Высокое качество камня бумажные производственная линия
Экологическая линия по производству каменной бумаги может производить sТоновая бумага с большими запасами, широкое распределение минеральных ресурсов известняка в качестве основного сырья (содержание карбоната кальция составляет 70-80%), на основе полимерных материалов (содержание для 20-30%). Он использует химический принцип полимерного интерфейса и характеристики модификации полимера, после специальной обработки, экструдированный из процесса формования.
Область применения изделий из каменной бумаги очень широкая, может быть применена к одноразовым товарам для потребления, таким как мешки для мусора, сумки для покупок, сумки для еды и так далее; Культуры доступны, такие как бумага для печати, бумага для письма, реклама, упаковочная бумага и т. Д.; Также могут быть использованы для украшения зданий, Такие как декоративные обои и т. д. стоимость изделий из каменной бумаги на 20% - 30%, ниже, чем у альтернативной продукции, высокая конкурентоспособность, перспективы рынка очень положительные.
По сравнению с традиционным процессом, процесс производства каменной бумаги не требует воды, не потребляет лесные ресурсы, не производит отходы газа, остатки отходов и продукт может быть разрушен, который является экологически чистым проектом по защите окружающей среды. Его можно использовать для замены культурной бумаги, промышленной бумаги, упаковочной бумаги и других аспектов. Он имеет преимущества сопротивления разрыву, сопротивления складыванию, маслостойкости, водонепроницаемости, сопротивления плесени, разрушительной прочности, химической нетоксичности, прямого контакта с пищей и т. Д.
Шаг первый: Линии гранулирования
В условиях высокой температуры и высокого давления карбонатный порошок кальция, макромолекулярные материалы и различные вспомогательные вещества процесса полностью смешиваются и измельчаются, а затем экструдируются завинчиванием.
Модель
Машина
Кол-во
1.
110L в виде рыбьего хвоста
1 SEt
2.
Конвейер
1 SEt
3.
Двухшнековый Фидер силы
1 комплект
4.
GS-75TwinSЭкипажEXtruder
1 SEt
5.
GSD-180 штрангпресс одиночного винта
1 SEt
6.
Электрическая система управления
1 SEt
7.
Водокольцевой вспомогательная система
1 SEt
Шаг второй: Литья линия
Гранулы, изготовленные машиной для гранулирования, транспортируются в машину. После нагревания и сильного нажатия винта, температура сырья поднимается и вместе с расплавленным PE материалом, который будет экструдирован в типа «T», образует трехслойный композитный листовой материал, растягивается литьевым роликом и регулирует толщину продукта, контролируя скорость, А затем охладите и закрепите охлаждающее колесо, а затем сровняйте, визуально осмотрите, проверите толщину и статическое устранение, Затем отрежьте ушные материалы и намотайте готовую бумагу.
1,0
Вакуумное устройство подачи
1Набор
2,0
Сушильный шкаф
1Набор
3,0
СжатиеЭкструдер
1Набор
4,0
Двойной фильтр станции
1Набор
5,0
Автоматическая машина прессформы умереть
1Набор
6,0
Формы для литья под давлением паяльная станция
1Набор
7,0
X-rayПрибор для измерения толщины
1Набор
8,0
Устройство для сбора пыли выше формы
1Набор
9,0
FQS двухстороннее устройство обработки
1Набор
10,0
Подъемная машина
1 комплект
11,0
Статического сливного устройства
1Набор
12,0
Обрезки устройство для восстановления
1Набор
13. 0
Двойная станция с автоматической обмоткой
1Набор
14. 0
Катушка разгрузочное устройство
1Набор
15. 0
SIEMENS центральная система управления
1Набор
Шаг третий: Линия покрытия
Каменная бумажная Базовая бумага, произведенная методом литья, покрыта, во-первых, жидкость для покрытия готовится по формуле, а затем покрыта и производится на катере, И устройство покрыто поворотным методом обратного хода. Формируя обратную скорость разницы между поверхностью бумаги и рулоном покрытия erand подающего ролика, для достижения равномерного покрытия и стабильной адгезии к поверхности бумаги. После сушки в духовке повторите ту же операцию, чтобы покрыть заднюю сторону бумаги и, наконец, стабилизировать постоянное натяжение. Готовый каменный рулон бумаги может быть получен путем намотки.
Шаг четыреБумага для печати: линия
Шаг четыре: Продольная и режущая машина
PLC сенсорный экран управления, Серводвигатель управления двойного положения размотки, фиксированная длина резки. Система передачи принимает централизованное управление пневматическими и фотоэлектрическими датчиками. Машина интегрирует свет, электричество и газ. Он имеет преимущества удобной работы, высокой точности резки и низкой механической стабильности и шума. Регулирование скорости преобразования частоты двигателя, автоматический подсчет, сигнализация парковки, контроль напряжения магнитных частиц. Продольная многосегментная нарезка, автоматическое устранение края отходов вентилятором. Два объема можно одновременно отрезать по горизонтали и вертикали.
Продольная машина управляется ПЛК, и вся машина централизована, контролируется сенсорным экраном интерфейс человека-машины. Перемотка и Размотка-это магнитные порошковые тормоза, которые могут автоматически рассчитать диаметр рулона для достижения постоянной Натяжной обмотки и размотки. Векторный двигатель переменной частоты используется в тяге для реализации постоянного линейного контроля скорости. Устройство автоматической коррекции отклонения EPC обеспечивает точность нарезки.
Конечные продукты
Наши клиенты
Информация о компании
GSmach-Профессиональный исследователь пластикового, резинового и химического оборудования, дизайнер и
Производитель с сертификатами CE и ISO9001.
Наш бизнес состоит из трех частей: GS-mach экструзии, GS-mach Recycle и GS-mach
Резиновая Tech.
1)GSmach Экструзия: специализируется на исследовании и производстве машин для пластика
Экструдирование, гранулирование, гранулирование и экструзионное формование.
2)GSmach Recycle: специализируется на исследовании и производстве машин для отходов
Переработка пластика, резины и химических веществ.
3)GS-mach Rubber Tech: специализируется на исследованиях и производстве резинового оборудования.
СертификацияНаши машины:
SSingle Шнековый экструдер с тестомесителем и системой горячего охлаждения воздуха для каменной бумаги
