Высококачественная машина для производства биодизельного

Подержанная шина, шины и неныжная пластичная, жирной шлам можно повторно использовать для тяжелой топливной нефти или био дизельное масло через Huayin пиролиза технологии и дистилляции.

Есть три шага в том случае, если вы хотите, чтобы получить био дизельное топливо из отходов шин или пластика.

Первый шаг-использование машины для пиролиза шин/пластика, преобразование отходов сырья в тяжелое топливо, нет необходимости катализатора в этом процессе пиролиза.

Второй шаг-использование машины для дистилляции отработанного масла, еще больше преобразует пластиковое масло пиролиза шин в дистилляционное масло.

Третий шаг-использование системы удаления цветов и запаха huayin для очистки дизельного масла с желтым цветом. В этом процессе необходим некоторый катализатор. Мы можем предоставить Вам качественный катализатор, и вам не нужно покупать у других поставщиков.

Машина для переработки отработанного масла, установленная в Финляндии.

Дизайн макета новейшего интегрированного дизайна машины для переработки отработанного масла.

Весь набор машин для переработки отработанного масла, включаяРеактор, дистилляционная колонна, Конденсационная система и устройство для удаления пыли, цвета и запаха.

Описание рабочего процесса машины по переработке отработанного масла

A. Погрузка масла (пиролиз, моторное масло, использованное моторное масло) в реактор дистиллионного завода (Откройте загрузочный фланец и начните загрузку масляным насосом).

B. После подачи затяните фланец и начните нагревать уголь, древесину, газ, нефть и т. д. и этот процесс будет продолжен около 2 дней без остановок.

C. Когда температура колонны дистиллятор поднимается до 120 ℃, нефтяной газ (нефть в газовом состоянии) генерирует и выходит из камеры в колонку дистилляции. После этого нефтяной газ будет течь в конденсаторы.

D. Мы используем рециркуляционную воду в конденсаторах, поэтому, когда горячий нефтяной газ встречает прохладную воду из водного бассейна, жидкое масло поступает в масляный бак.

E. Некоторый газ синхронизации (который содержит CO и т. Д., вреден для здоровья, с плохим запахом, но горючий) который не может быть сжижен, будет непрерывно расти от масляного бака через трубу в резервуар для переработки газа синхронизации и течет в Горящее помещение и будет полностью гореть в качестве поддерживающего топлива. (Если такое количество синхронизации газа больше, чем может быть использовано и сожжено, дополнительный газ будет гореть горелками отработанного газа.)

F. Синхронизация газа после полного сжигания будет втянута в дымовые скрубберы вентилятором вместе с курением, генерируемым в процессе после сжигания (уголь, древесина, газ, нефть).

G. В двух дымовых скрубберах пыль, черные кислотные вещества будут удалены, а затем чистый дым будет выделяться в атмосферу через дымоход.

H. Когда одна партия закончена, нам нужно около нескольких часов для охлаждения реактора, затем мы очищаем камеру (обычно мы просто очищаем камеру каждые 3 или 4 партии) и начинаем другую партию.