Фиброцементная доска состоит из бумажных волокон, силиконовой извести, рубленой извести, кварцевого порошка и добавления соответствующего армированного материала, обработанного пульпингом, формовкой, автоклавным отверждением и сушкой, шлифовальная процедура etcs, чтобы быть одним из новых мтеериалов с особенностями легкого веса, высокой прочности, отличной огнеупорной и теплоизоляционной производительности.
Этот продукт может широко использоваться в качестве внутренней стены здания, подвесного потолка и акустической панели gyp/театра/конференц-зала после пиления, просверленного, прибитого гвоздями, строганный процесс etcs и обработка поверхности силиката кальция. Силикатная доска кальция также может комбинировать другие материалы, а затем трансформироваться в виды огнеупорных, звукоизоляции, энергосберегающие ванны.
Плотность
0,8-1,2g/cm3
Прочность на разрыв
> 9Mpa
Теплопроводность
<0,29 Вт/м. К
Ударопрочностью прочность
> 2.0KJ/mm2
Сушка-сжатие скорости
<0.2%
Non-combusitibility
Obey GB8624A класс невоспламеняющаяся способность
Детальные изображения
Краткое ознакомление с технологическим потоком силикатных досок кальция производственная линия
Навозной жижи подготовки
1. Поместите цемент, кварцевый порошок, целлюлозу и другие сырьевые материалы с водой (контролируется Φ4000 резервуар для задней воды) в помпу. Все материалы будут смешиваться здесь непрерывно до тех пор, пока не будут соответствовать стандартам.
2. Перенос навозной жижи в ведро для хранения навозной жижи и сохранение процесса смешивания, чтобы сохранить консистенцию. После этого навозная жижа будет выливаться на бегущий ковер, обезвоживать через вакуумную камеру, компактно и кататься на формирующем ролике. Слой навозной жижи сохранит увеличение толщины и обезвоживание. Таким образом, базовый формат доски формирован, называемый плитой.
3. Оставленная жидкость после процесса обезвоживания будет собрана и откачиваться обратно в бак для смешанной воды для повторного использования. После выпадения осадков осадочный слой будет отправлен обратно в помпу с сырьем для повторного использования. Смешивание воды также отправляется обратно для регулировки консистенции навозной жижи. Для мытья ковра используется чистая вода.
4. Отсоедините плиту от формирующего ролика, и продольная режущая машина будет использоваться здесь, чтобы разрезать обе стороны плиты.
5. Есть два гидравлических вакуумных штабелера, прикрепленных на трехпозиционный гидравлический вакуумный погрузчик для крепления формы к плите. Они двигаются синхронно, чтобы завершить этот цикл. Шаг первый, штабелер выбирает форму из тележки. Шаг второй, подъемная платформа будет толкать этих двух штабелеров вверх и вниз. Укладчик один уронил форму на паровой тележке, а режущее лезвие, которое прикреплено перед укладчиком два, обрежет горизонтальные стороны плиты. Штабелер два поднимает плиту от конвейера. Шаг третий, штабелер два кладет плиту на тележку, и Штабелер один возвращается к тележке пресс-формы для выбора следующей формы.
6. Край отходов, который отрезан от плиты, будет отправлен обратно в обратно смесителя материала. После смешивания он будет повторно использован.
7. Плита на паровой тележке теперь будет размещена в паровой комнате для отвода плесени.
8. Деташер формы будет отделять плиту и форму, некоторое количество плиты будет положить на паровой пластине для автоклава.
9. Цикл автоклава.
10. После автоклава, плита начнет процесс сушки, который извлекает все дополнительное содержание воды.
11. Шлифовальный и шлифовальный станок передаст следующий процесс, чтобы закончить плиту к заводским спецификациям
12. После того, как тест квалифицирован, доска силиката кальция теперь сделана.
