Plc со встроенным программным обеспечением для сенсорного экрана

Система имеет 3 станции оператора, и на каждой станции оператора устанавливаются автоматизированные приложения для мониторинга процесса. Станция оператора-окно инженерного управления. Все операционные и управленческие кадры и инженеры по техническому обслуживанию могут отслеживать технологическую деятельность или участвовать в производственном контроле на стандартных, дружественных и ориентированных на процесс окнах, получая сигналы тревоги и рабочие запросы. Приложение оператора системы разработано с помощью платформы разработки программного обеспечения SIMATIC WinCC configuration, которая работает на платформе программного обеспечения SIMATIC WinCC runtime.

Основные функции
• С контролем производственного процесса в реальном времени:
Экран операционной станции оператора может отображать общий внешний вид производственного процесса и детальную схему потока каждого производственного сегмента. Схема может отображать все электрическое оборудование, состояние прибора, параметры процесса, оборудование или параметры процесса интуитивно и в режиме реального времени. Имя и номер и т. Д.

• С механическим и электрическим оборудованием функция управления переключателем:
Оператор может управлять запуском или выключением различного электрического оборудования производственной линии клинкера, просто нажав мышь на экране программного обеспечения мониторинга Станции оператора. Кроме того, система имеет автоматическую функцию блокировки устройства ВКЛ/ВЫКЛ для обеспечения безопасной работы устройства.

• Функция регулировки с замкнутым контуром управления:
Станция оператора включает замкнутый цикл управления некоторыми важными параметрами процесса. Благодаря автоматическому контролю замкнутого цикла система может значительно повысить стабильность производственного процесса, тем самым улучшая качество продукции и выход.

• С автоматическим обнаружением сигнала тревоги, записью и функциями отображения:
Станция оператора может автоматически обнаруживать различные сигналы тревоги. В соответствии с различными уровнями сигнализации, оператор может быть предложен различными методами сигнализации. В то же время, информация о будильнике, такая как время будильника, имя будильника и причина будильника, может быть записана в базу данных для более поздней справки.

• Автоматическая диагностика неисправностей, отображение и печать функций:
Когда система работает, когда сетевой компонент или модуль интерфейса ввода/вывода не работает, он может автоматически диагностировать точку неисправности и автоматически отображать ее на станции оператора, и запись времени неисправности, места неисправности и неисправности. Причины и другая информация. Кроме того, станция оператора может автоматически печатать всю информацию о неисправности системы в режиме реального времени на принтере.

• С отображением в реальном времени или в историческом тренде:
Станция оператора может отображать трендовый график в реальном времени параметров процесса, таким образом, оператор может понять рабочую динамику производственного процесса вовремя и внести соответствующие корректировки вовремя для достижения цели обеспечения стабильного производства и улучшения качества продукции. Технологические параметры и исторические тренды FIG системы способствуют более детальному анализу и обработке данных, чтобы получить лучший и более богатый опыт в области контроля производственного процесса.

• С различными статистическими данными и возможностями печати:
Операторская станция может быть собрана для ряда параметров процесса, статистики количества различных материалов, и формирования различных отчетов данных, таких как: отчеты класса, ежемесячные отчеты, годовые отчеты, статистические отчеты и т. Д., для менеджеров по производству для просмотра или печати.

Мы можем настроить интерфейс программного обеспечения в соответствии с требованиями заказчика.