Высокоточный металлический лист разматыватель выпрямитель 2 в 1 машина
Описание:
Характеристика
1.Все ролики с функцией привода.
2.Верхние рабочие ролики принимают 4 точечные тонкие микрорегуляторы с индикаторами аванса 0,01 мм. Высокое качество точность.
3.Все роликовые материалы принимают подшипниковую сталь, высокочастотная Термическая обработка до HRC 60 °, с твердым хромированным покрытием и заземлением.
4.Японские подшипники-Высокая точность и долговечность.
5.Выравниватель наклоняется соответствующим образом, чтобы уменьшить расстояние между петлями кормления.
1. Принять параллельный дизайн ролика, 3 вверх/4 вниз, полностью 7 роликов.
2. принимается четырехточечная точная регулировка, которая больше подходит для обработки высокоточных продуктов. Принять четырехточечное независимое давление для регулировки давления подающего ролика для входа и выхода, что может предотвратить отклонение материала и деформацию эффективно.
3. опорный ролик принимает оцинкованный ролик без мощности, материал-один корпус, поверхность устойчива к царапинам и износостойкая, используется механический подшипник, вращающийся гибкий и прочный.
4. маховик изготовлен из чугуна, поверхность гальванизирована. Это самый традиционный маховик.
5. Часть Коробки Передач защищена защитным покрытием с обеих сторон, оснащена смотровым окошком для удобного просмотра.
· Для выпрямления роликовые
1. выпрямляющие Ролики изготовлены из цельной подшипниковой стали, обработка уплотнения после средней частоты, твердость поверхности не менее HRC58, чтобы обеспечить долговечность материала.
2. Принять GCr15 ковки круглой стали, после предварительного нагрева обработки (сферического отжига), затем токарные, фрезерные, промежуточные частоты обработки, грубого помола и холодной стабилизации, затем тонкой шлифовки, наконец гальванического покрытия. Максимальная гарантия точности, концентричности, отделки и твердости, а также продления срока службы роликов.
· Привода тисков
Обработка зубчатой передачи включает следующие процессы: Заготовка зубчатой передачи-обработка поверхности зубчатой передачи-термическая обработка-мелкое шлифование зубчатой передачи. Необработанные детали в основном являются ковочными частями. Путем нормализации обработки, улучшения обработки для облегчения резки. В соответствии с чертежами зубчатой конструкции, грубой обработкой, а затем полуфинишной обработкой, поворотом, прокаткой, формированием зубчатой передачи, чтобы сделать зубчатую передачу в основном сформированной. После термической обработки для улучшения механических свойств. В соответствии с проектными требованиями чертежей, наконец, сделать отделку, закончить эталон, закончить профиль зуба. После всех вышеуказанных процедур, наш уровень передачи может достигать 6 класса, с высокой износостойкостью, высокой прочностью, долгим использованием жизни.
Вопросы и ответы
Как выбрать устройство подачи выпрямителя и разматывателя 2 в 1
-Какой у вас материал?
-Максимальная ширина ленты в виде катушки. .. Мм
-Макс. Минимальная толщина Вашей ленты. .. Мм
-Максимальный вес Вашей ленты в виде катушки... кг
