Деревянная; фильтр – активированный уголь печь для непрерывного коксования
Описание продукта
Введение печь для карбонизации опилок
Печь для непрерывного коксования является новым видом экологически чистых оборудование для карбонизации. Материал биомассы преобразуется в древесный уголь после прохождения через печь для карбонизации и может быть подвергнут дальнейшей обработке. По сравнению с другими оборудование для карбонизации, этот печь для карбонизации подходит для обожжения опилок, рисовой шелухи, пальмовой оболочки, кокосовой оболочки и других материалов, и может работать непрерывно в течение 24 часов для достижения высокой производительности, так что это называется печь для непрерывного коксования. Весь процесс производства не производит вредных газов, не загрязняет окружающую среду, и превосходен в различных печи для карбонизации.
Принцип работы печь для карбонизации опилок
После того как печь для непрерывного коксования эксплуатируется, корпус печи нагревается внешним способом нагрева (природный газ, сжиженный газ и т. д. и сырье терморазлагается в закрытой среде для получения большого количества уксусной кислоты, метанола, Древесная смола и другие жидтовары; также производят горючие газы, такие как метан и этилен. Эти легковоспламеняющиеся газы обрабатываются очисткой дымовых газов и возвращаются в машина для карбонизации для сжигания, обеспечивая тепло печи карбонизации, повышая температуру печи, и генерируя углерод при высоких температурах.
Примечание: Лигнин-содержащий материал через печь карбонизации превращается в уголь. Металл проходит через печь карбонизации, оксидная пленка на поверхности исчезает, чтобы получить чистый металл.
Особенности печь для карбонизации опилок
1. широкий ассортимент материалов, материалы в пределах 15 мм могут быть карбонизированы на печь для непрерывного коксования, такие как карбонизация рисовой скорлупы, газизация опилок, карбонизация скорлупы орехов кокоса и так далее.
2. В процессе карбонизации горючие газы, такие как окись углерода, метан и кислород, восстанавливаются, очищаются и рециркулируются, что не загрязнит окружающую среду.
3. источник тепла для отопления зажигания обширен (сжиженный газ, природный газ, нефть, дизель, дерево и т. д.), И есть 6 конфорок на левой и правой сторонах машины для обеспечения равномерного нагрева печь для непрерывного коксования, и эффект карбонизации хороший.
4. Эффект карбонизации хорош. После карбонизации материала содержание углерода выше 80%, теплотворная способность составляет 7500-8000ккал/кг, а остаточная зола после сгорания составляет около 3%.
5. Содержание воды является низким, содержание воды в готовом углероде составляет менее 5%, а содержание воды в общем угле составляет около 10%.
6. В печь для непрерывного коксования году имеется специальное устройство для сбора жидких древесных смол и древесного уксуса. 1 тонна древесного угля может производить 20-30 кг древесной смолы и древесного уксуса, которые могут быть дополнительно обработаны после сбора.
7. печь для непрерывного коксования имеет регулируемую скорость. Для различных материалов содержание воды отличается. Скорость печь для непрерывного коксования можно отрегулировать для обеспечения лучшего эффекта использования. Его можно повернуть 5-6 раз в минуту.
Карбонизации процессе печь для карбонизации опилок
Правильное использование оборудование для карбонизации является важной частью для пользователей. Если неправильное использование приведет к таким проблемам, как недостаточное производство или низкое качество продукции. Ниже описывается процесс карбонизации печь для непрерывного коксования года.
A: этап сушки.Кузов печь для непрерывного коксования года нагревается сжиженным газом или другим способом нагрева около одного часа. эта стадия осушена, главным образом полагается на тепло, генерируемое внешним сгоранием для проведения осушения, и химический состав сырья едва ли изменяется. Когда измеритель температуры в задней части машины показывает 280 по Цельсию, сырье можно поставить.
B: НАЧАЛЬНАЯ СТАДИЯ карбонизации.Печь для непрерывного коксования непрерывно нагревается сжиженным газом, и когда температура печи повышается до 400 по Цельсию, сырье начинает меняться в корпусе печи.
C: полный этап карбонизации.Когда тело печи печь для непрерывного коксования достигает около 800 градусов, сырье подвергается термической реакции разложения в закрытой среде для получения горючего газа. После того как легковоспламеняющийся газ обработан очисткой дымовых газов, он возвращается в машина для карбонизации для сжигания, и тепло подается в печь карбонизации для повышения температуры печи, сырье генерирует углерод при высокой температуре. Сжигание органического вещества должно отвечать трем точкам: тепло, кислород и органическое вещество. Поскольку печь для непрерывного коксования является закрытым пространством, он не может удовлетворить кислород, и материал дистиллируется в уголь в печь для непрерывного коксования при 800 °C внутри печь для непрерывного коксования.
D: этап охлаждения.Температура карбонизированного материала от печь для непрерывного коксования составляет около 200 градусов по Цельсию. В это время для охлаждения карбонизированного материала требуется охлаждающий конвейер. Если температура не заставлена остыть, уголь при транспортировке полностью соприкасается с воздухом. если плотность материала велика и толще, хотя на поверхности нет пламени, может быть Искра в ядре материала, и она может самопроизвольно воспламениться. После охлаждения температура углерода может достигать 20 градусов по Цельсию, она не будет производить спонтанное сгорание, а также удобна для упаковки.
A: собирая прибор. отделяя деревянную смолу и древесный уксус от газа для того чтобы получить чистый газ.
B: конденсатор дымового газа. отходящий газ обрабатывается конденсатором, и он не загрязнит окружающую среду, когда он разряжается снова.
C: очиститель дымовых газов. Удалите пыль из газа.
Упаковка и доставка
Наши услуги
Сертификаты
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Что может ваш карбонизации печи ручка?
A: рисовая шелухи, Кокосовая Скорлупа, опилки, сахарный тростник отходов, рисовая солома и другие лигнисодержащие материалы. Некоторые металлы также ОК.
Вопрос: Как нагревать печь для карбонизации?
A: природный газ, сжиженный нефтяной газ, нефть, дизель и т. д.
Вопрос: эта машина может работать 24 часа?
A: Да. Этот печь для непрерывного коксования, он может работать весь день.
В: можем ли мы посетить вашу фабрику?
A: Да. Наша фабрика в городе Чжэнчжоу, провинция Хэнань
Информация о компании
Чжэнчжоу техника Shuliy Ко., Лтд, Основанная в 2010 году, является профессиональным производителем. Мы расположены в городе Чжэнчжоу с удобным транспортом. В последние годы наша компания внедрила ряд передовых оборудования, включаяМашина для производства пластиковых гранул, машина для производства яиц, гидравлический пресс-подборщик, волокноотделительная машина, машина для внесения удобрений, машина для переработки медной проволоки, измельчительИ т. д. Кроме того, мы получили ISO, качество, сертификаты CE.OПродукты товары ur также экспортированы к клиентам в таких странах как Нигерия, Камерун, Пакистан, Конго, Гана, Индия, Филиппины, Малайзия, Индонезия, Канада, Австралия, Конго, Нигерия, Судан, саудовская Аравия, Индия, Россия, Монголия, Казахстан и другие страны.
Мы также приветствуем заказы OEM и ODM.Более запрос, Вы можете поговорить с нашим центром обслуживания клиентов о ваших требованиях к покупке.
