![2.png]() ![E_01_01]() | ![QQ20170909143608.png]()
Технические характеристикиРотационная сушилка-это выбор для высокой пропускной способности приложений с высокой влажностью,Описание Оборудование с барабаном для сушки-это своего рода вращающееся непрерывное сушильное оборудование с внутренним нагревом, проводящим стиль. Определенная толщина материала пленки прикрепите к барабану из материала жидкого сосуда под барабаном. Тепло переносится на внутреннюю стенку цилиндра через трубы, а затем на внешнюю стенку и на пленку материалов, чтобы испарить влагу в пленке материалов, чтобы высушить материалы. Высуштовары продукты затем соскабливаются лезвием, установленным на поверхности цилиндра, падают вниз к спиральному конвейеру под лезвием, и транспортируются, собраны и упакованы. Особенности 1. Высокая теплоэффективность. Принцип теплопередачи сушилки цилиндра-это теплопроводность, и направление проводки остается идентичным во всем круге операции. За исключением потери тепла концевой крышки и потери излучения, все тепло может быть использовано для испарения влажных материалов на стене цилиндра. Эффективность может достигать 70-80%. 2. Большая эластичность и широкое применение. Различные факторы сушки сушилки можно регулировать, такие как концентрация подающей жидкости/толщина материала пленки, температура нагрева среды, вращающаяся скорость барабана и т. д., которая может изменить скорость сушки под сушилкой. Поскольку эти факторы не имеют взаимосвязей друг с другом, это приносит большое удобство для сушки и делает его применимым для сушки различных материалов и для удовлетворения различных требований производства. 3. короткий период сушки. Срок сушки материалов обычно составляет от 10 до 300 секунд, поэтому он подходит для термочувствительных материалов. Это также может быть снижение давления, если он помещается в вакуумный сосуд.
| ![1]() | ![DSC01065.JPG]() |
Роторная сушилка технические параметры Деталь (м) | Первичная емкость (т/ч) | Революция (об/мин) | Мощность двигателя (кВт) | Угол установки (.) | Темп. final | φ1. 0 × 5,0 | 0,5-1,2 | 0,6-6 | 4 | 3-5 | ≤1. 5% | φ1. 2×6-10 | 1,5-3 | 0,6-6 | 5,5 | 3-5 | ≤1. 5% | φ1. 5×12-18 | 3-5,5 | 0,6-6 | 15 | 3-5 | ≤1. 5% | φ1. 8×12-18 | 5-6,5 | 0,6-6 | 18,5 | 3-5 | ≤1. 5% | φ2. 2×12-22 | 7-12 | 0,6-6 | 22 | 3-5 | ≤1. 5% | φ2. 4×15-20 | 9-15 | 0,6-6 | 30 | 3-5 | ≤1. 5% | φ3. 0 × 25 | 16 | 0,6-6 | 55 | 3-5 | ≤1. 5% |
Модель | Тепла и последовательности | Тепла и ретроградной | Соединение с подогревом | Тип материала | Полезных ископаемых | HP | | Сульфат аммония | Фосфорное удобрение | Уголь | Кг/ч | 1000 | -66 | 15000 | 20000 | 12000 | 5000 | Первичной влаги % | 30 | 13 | 6 | 1,5 | 5 | 6,5 | Конечная Влажность % | 15 | 0,3 | 1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | Средняя тусклый. Мм | 6,5 | 0,05 | 4,7 | 0,5-0,7 | 0,5 | 5 | Толщина материала мм | 770 | 800 | 1890 | 1100 | 1500 | 750 | Емкость горячего воздуха кг/ч | 39000 | 5400 | 10750 | 9800 | 6500 | 16000 | Темп. Воздуха в | 600 | 165 | 500 | 180 | 650 | 570 | Темп. Из материала за пределы | | 42 | 100 | 70 | 80 | 75 | Нагрева стиль | Газ | Паровая электрическая + нагрева | Слитого тяжелого масла | Угольном топливе Печи | Слитого тяжелого масла | Слитого тяжелого масла | Коэффициент подачи | | 6,3 | 7 | 7,5 | 7,8 | 18 | Скорость вращения об/мин | 4 | 4 | 3,5 | 3 | 4 | 2 | Ангел. | 0,04 | 0,005 | 0,03 | 0,05 | 0,05 | 0,043 | Качество весла | 12 | 24 | 12 | 22 | 8 16 | 6 12 | Тусклый. Более сухих м | 2,0 | 1,5 | 2 | 2,3 | 2 0,84 | 24 0,95 | Длина осушитель м | 20 | 12 | 17 | 15 | 10 | 16 | Энергоснабжения приводного блока кВт | 22 | 7,5 | 15 | 11 | 11 | 15 | ![E_10]()
![E_11]() ![E_12]() ![E_10.jpg]() ![E_11.jpg]()
|