Китайский строительный гипсовый порошок описание производителя:
1. Вся система: полностью автоматическая 2. Емкость гипсопорошковой машины линия: 30, 000-300, 000 тонн в год 3. Топливо: уголь, природный газ, тяжелое топливо, дизельное топливо 4. Сырье: А) натуральный гипс. Содержание CaSO4 @ 2H2O в гипсовой шахте> 80%. B) обессеривание гипса C) дефосфорация гипса 5. Стандарт качества гипсового порошка: GB/T 9776-1988 Гипсового порошка: 80-100mesh Время первоначальной настройки: не должно быть менее 6 минут, Время окончательной настройки: не должно превышать 30 минут 6. Основная технология (природный гипс) Гипсовая шахта-первый прорыв-второй прорыв-шлифовка-прокаливание-старение-готовая продукция (CaSO4.1/2H2O)
Принцип работы
Технология производства запланирована через восемь частей, т. Е.Дробление, шлифовка, прокаливание, Автоматическое управление, источник тепла, удаление пыли,Последующая обработка и тестирование. Сырье, переданное из рудника, будет сначала укладываться во дворе, затем транспортируется в бункер через вилочный погрузчик и отправляется в промежуточный бункер через скоростной транспортер, дробилка и лифт, а затем к системе помола через измерение. Отклонение будет возвращено в фрезерную систему непрерывно, полу-готовая мощность будет отправлена в систему прокаливания печи в жидком слое путем измерения, в то время как готовый порошок будет отправлен для погружения на склад готовой продукции, а затем продан путем упаковки в различные спецификации упаковочной системы. Вся производственная линия контролируется автоматически, а промышленный контроль DCS сочетается с местным контролем.
Различному производственному процессу показателей
Сырье показателей: Содержит менее 2% воды, содержание CaSO4. 2H2O больше 80%; Потребление сырого гипса для 1t готовой продукции: 1,178 t.
Индикатор выхода: Содержит менее 3% воды, остатки на 325 сетчатом сите-в пределах 4%; Выход готовой продукции рассчитывается на каждые 330 дней, полуфабрикаты 15 т/ч, готовая продукция 12,5 т/ч, ежедневный выпуск 300t/день и годовой объем производства 100000 т/год
Потребление энергии:
(1)Потребляемая мощность 26-32KW.h/T. Потребление отличается, выбирая различные сочетания процессов, чтобы обеспечить низкое потребление всей производственной линии; Следующее улучшение было сделано на основе традиционного дизайна и выбора оборудования: первый-это простой и плавный процесс; За исключением требуемой горизонтальной транспортировки, Движение производственных материалов осуществляется по весу материалов, которые могут уменьшить несколько конвейерных звеньев; Во-вторых, применяемое оборудование-это отечественные продукты с высокой эффективностью, но низким потреблением. Каждый набор оборудования сделан в качестве специального гипсового строительного продукта путем оптимизации.
(2)Потребление угля: 35-44 кг/т (стандартный уголь). Потребление природного газа 22-24 м3/T, с содержанием влаги откалиброванных вещей менее 3%; потребление теплового источника напрямую связано с обжиганием оборудования, такого как печь в жидком слое и газовая печь с горячей подачей (бойлер).
Качество продукции:
Он соответствует национальному стандарту GB/T17669-1999 и достиг уровня качества зарубежных аналогичных продуктов;
Первое-это стабильное качество: качество продукции всегда будет последовательным, если не произойдет каких-либо крупных изменений в сырье; Второе-о регулируемых индикаторах: пользователи должны, основываясь на рыночном спросе, просто отрегулируйте показатели продукта во время производственного процесса. Третье-о разнообразии продукции. Различные продукты могут быть получены путем просто регулировки на одном и том же оборудовании и даже меньше инвестиций в позднюю стадию может удовлетворить требования всего рынка для разнообразных сортов гипсовых порошков.
Комиссионный и пробный период: ввод в эксплуатацию обжига система должна быть не более семи дней и настройка процесса более 300000 t не должна превышать 20 дней и вся производственная линия больше не позднее, чем через 30 дней.
Основное оборудование:
Технические данные
Технические параметры вращающейся печи
Спецификация (м)
Емкость (t/h)
Наклон тела печи (%)
Скорость (об/мин)
Главный двигатель (кВт)
Главный редуктор
Примечания
Φ3.3 × 52
1300
3,5
0,266-2,66
125
NZS995-40 BR
Печь для обжига предварительного нагрева precalcine
Φ3.5 × 54
1500
3,5
0,55-3,4
220
ZSY500-40
Печь для обжига предварительного нагрева precalcine
Φ3.6 × 70
1800
3,5
0,25-1,25
125
ZS177-5-II
Генераторная печь для использования
Φ4 × 60
1500
3,5
3,396-3,96
315
ZSY630-35.5-Ⅰ
Печь для обжига предварительного нагрева precalcine
Φ4.15 × 58
5
0,35-0,7
110
Выщелачивание цинка (вращающаяся печь calcine)
Φ4.2 × 60
3000
4
0,4-3,98
375
ZSY710-40-Ⅰ
Φ4.3 × 60
3500
3,5
0,396-3,96
375
ZSY710-40-Ⅰ
Печь для обжига предварительного нагрева precalcine
Φ4.5 × 66
4000
3,5
0,41-4,1
560
JH800C-SW306
Печь для обжига предварительного нагрева precalcine
Φ4.8 × 74
5000
4
0,396-3,96
630
JH710-40
Печь для обжига предварительного нагрева precalcine
Φ5.0 × 74
6000
4
0,35-4
710
JH800C-28
Печь для обжига предварительного нагрева precalcine
Φ5.6 × 87
8000
4
Max4.23
800
JH900C-SW305-25
Печь для обжига предварительного нагрева precalcine
Φ6.0 × 95
10000
4
Max5
950 × 2
JH900C-SW305-28
Печь для обжига предварительного нагрева precalcine
Технические данные:
Модель
3R2115
3R2615
3R2715
3R3016
4R3216
Ролик
Номер
3
3
3
3
4
Диаметр (мм)
210
260
270
300
320
Высота (мм)
150
150
150
160
160
Кольцо
Внутренний диаметр (мм)
630
780
830
880
970
Высота (мм)
150
150
150
160
160
Максимальный размер подачи (мм)
15
15-20
15-20
15-20
20-25
Выходной размер (мм)
0,044-0,165
0,044-0,165
0,044-0,165
0,044-0,165
0,044-0,165
Мощность основной рамы (квт)
15
18,5
22
30
37
Тонкость конечного продукта (мм)
0,165
Емкость (t/h)
1,2-1,8
1,8-2,5
2,3-2,8
2,6-3,2
3,2-4,5
0,075
0,6-1,2
1,2-1,8
1,8-2,3
1,9-2,6
2,4-3,1
0,044
0,6-1,0
0,8-1,2
0,9-1,7
1-1,9
1,8-2,5
Примечание: мы удерживаем кольца для изменения дизайна и спецификации наших продуктов, любые изменения не должны быть рекомендованы дополнительно
Послепродажное обслуживание
1) Предпродажное обслуживание:Свободно предоставляем проектирование проектов, проектирование процессов, выбор подходящего оборудования для вас.
2) средне-продажное обслуживание:Сопровождать вас, чтобы завершить принятие оборудования, проект схемы строительства и
Детальный процесс и полный процесс экспортного оборудования
3) послепродажное обслуживание:Мы отправили инженера на место для руководства установкой, отладкой и обучением операторов.
