Китайский строительный гипсовый порошок завод производитель Описание:
1. Вся система: полностью автоматическая 2. Мощность машина для производства гипсового порошка линия: 30, 000-300, 000 тонн в год 3. Топливо: уголь, природный газ, тяжелое масло, дизель 4. Сырье: А) Природный гипсовый камень. Содержание CaSO4 @ 2H2O в гипсовой шахте> 80%. B) Обессеривание гипса C) дефосфорация гипса 5. стандарт качества гипсового порошка: GB/T 9776-1988 Гипсового порошка: 80-100mesh Время установки: не должно быть меньше 6 минут, Время установки: не должно превышать 30 минут 6. Основная технология (природный гипс) Гипсовая Шахта-первая дробилка-вторая дробилка-кальцинирование-старение-готовые товары (CaSO4.1/2H2O)
Принцип работы
Производственная технология планируется через восемь частей, т. е.Дробление, шлифование, кальцинирование,Автоматическое управление, источник тепла, удаление пыли,Последующая обработка и тестирование. Сырье, переданное из шахты, будет штабелировано во дворе сначала, затем передано в бункер через вилочный погрузчик и отправлено в промежуточный бункер через скорость-регулирующий конвейер, дробилка и лифт, а затем к шлифовальной системе через измерение. Отклонение будет возвращено в фрезерную систему непрерывно, полуготовая мощность будет отправлен к прокаливания система печи в псевдоожиженном слое на основе измерений, в то время как закончили порошок будет отправлен для опускается на дно в готовой продукции склад, а затем продается быть упакован в различные спецификации упаковочной системы. Вся производственная линия контролируется автоматически, а Промышленный контроль DCS комбинируется с местным контролем.
Различному производственному процессу показателей
Сырье показателей: Менее 2% прилагаемой воды, содержание CaSO4. 2 H2O больше, чем 80%; потребление сырого гипса для 1 t готовтовары: 1,178 t.
Индикатор выхода: Меньше чем 3% придает содержание влаги, следов на 325-сито находится в пределах 4%; производства готового товары рассчитывается для каждого 330 дней, полуфабрикатов, товары 15Т/ч, готовтовары 12,5 т/ч, ежедневный выпуск 300 т/день и годовой выпуск 100000 т/год
Потребление энергии:
(1)Потребляемая мощность 26-32KW.h/T. Потребление отличается от выбора различных процесс комбинаций в заказ для того, чтобы обеспечить низкое потребление всей производственной линии; следующих улучшение было сделано на основе традиционного дизайна и подбор оборудования: первый-это простой и плавный процесс; за исключением требуемой горизонтальной транспортировки, Движение производственных материалов осуществляется по весу материалов, которые могут уменьшить несколько конвейерных звеньев; во-вторых, Применяемое оборудование являются отечествтовары с высокой эффективностью, но низким потреблением. Каждый набор оборудования изготавливается в качестве специального гипсового строительного материала путем оптимизации.
(2)Потребление угля: 35-44 кг/т (стандартный уголь). Потребление природного газа 22-24 м3/T, с содержанием влаги калиброванных вещей менее 3%; потребление источника тепла напрямую связано с обжигающим оборудованием, таким как печь в жидком койке и газовая печь горячего взрыва кипятильный).
Качество продукции:
Он соответствует национальному стандарту GB/T17669-1999 и достиг индекса качества зарубежных аналогичных товары;
Первое о стабильном качестве: качество продукции всегда будет соответствовать, если не произойдет никаких крупных изменений в сырье; второе о регулируемых индикаторах: пользователи должны, основываясь на рыночном спросе, просто Отрегулируйте показатели продукта во время производственного процесса. Третье-о разнообразии продукта. Различные товары могут быть получены путем просто регулировки на одном и том же оборудовании и даже меньше инвестиций на поздней стадии может удовлетворить требования всего рынка для диверсифицированных сортов гипсовых порошков.
Период комиссионного и пробного запуска: ввод в эксплуатацию системы обжига должен быть не более семи дней, а процесс корректировки Более 300000 т должен быть не более 20 дней и вся производственная линия не более 30 дней.
Основное оборудование:
Технические данные
Технические параметры роторной печи
Спецификация (м)
Емкость (т/ч)
Наклон корпуса печи (%)
Скорость (об/мин)
Главный двигатель (кВт)
Главный редуктор
Примечания
φ3 образования легкой пены. 3 × 52
1300
3,5
0,266-2,66
125
NZS995-40 BR
Печь для обжига предварительного нагрева precalcine
φ3. 5 × 54
1500
3,5
0,55-3,4
220
ZSY500-40
Печь для обжига предварительного нагрева precalcine
φ3. 6 × 70
1800
3,5
0,25-1,25
125
ZS177-5-II
Генерирующая печь для использования предлагает тепло
φ4×60
1500
3,5
3,396-3,96
315
ZSY630-35.5-Ⅰ
Печь для обжига предварительного нагрева precalcine
φ4. 15 × 58
5
0,35-0,7
110
Выщелачивание цинка (Вращающаяся печь кальцина)
φ4. 2 × 60
3000
4
0,4-3,98
375
ZSY710-40-Ⅰ
φ4 образования легкой пены. 3 × 60
3500
3,5
0,396-3,96
375
ZSY710-40-Ⅰ
Печь для обжига предварительного нагрева precalcine
φ4. 5 × 66
4000
3,5
0,41-4,1
560
JH800C-SW306
Печь для обжига предварительного нагрева precalcine
φ4. 8 × 74
5000
4
0,396-3,96
630
JH710-40
Печь для обжига предварительного нагрева precalcine
φ5. 0 × 74
6000
4
0,35-4
710
JH800C-28
Печь для обжига предварительного нагрева precalcine
φ5. 6 × 87
8000
4
Max4.23
800
JH900C-SW305-25
Печь для обжига предварительного нагрева precalcine
φ6. 0 × 95
10000
4
Max5
950 × 2
JH900C-SW305-28
Печь для обжига предварительного нагрева precalcine
Технические данные:
Модель
3R2115
3R2615
3R2715
3R3016
4R3216
Ролик
Номер
3
3
3
3
4
Диаметр (мм)
210
260
270
300
320
Высота (мм)
150
150
150
160
160
Кольцо
Внутренний диаметр (мм)
630
780
830
880
970
Высота (мм)
150
150
150
160
160
Максимальный размер подачи (мм)
15
15-20
15-20
15-20
20-25
Размер выхода (мм)
0,044-0,165
0,044-0,165
0,044-0,165
0,044-0,165
0,044-0,165
Мощность основной рамы (кВт)
15
18,5
22
30
37
Тонкость конечного продукта (мм)
0,165
Емкость (т/ч)
1,2-1,8
1,8-2,5
2,3-2,8
2,6-3,2
3,2-4,5
0,075
0,6-1,2
1,2-1,8
1,8-2,3
1,9-2,6
2,4-3,1
0,044
0,6-1,0
0,8-1,2
0,9-1,7
1-1,9
1,8-2,5
Примечание: мы удерживаем кольца для изменения дизайна и спецификации нашей товары, любые изменения не должны быть рекомендованы дополнительно
Послепродажное обслуживание
1) Предпродажное обслуживание:Свободно предоставляем проектирование проекта, проектирование процесса, выбор подходящего оборудования для вас.
2) средне-продажное обслуживание:Сопровождать вас, чтобы завершить принятие оборудования, проект схемы строительства и
Детальный процесс и полный процесс экспортного оборудования
3) послепродажное обслуживание:Мы отправили инженера на место установки, отладки и обучения.
