Горячекатаная подшипниковая сталь бар

Описание:

Подшипниковая сталь-это высокоуглеродистая Хромовая легированная сталь, которая из-за своей универсальности используется в различных механических применениях. В отожженном состоянии эта сталь относительно проста в машинке, но очень высокая твердость и устойчивость к истиранию могут быть разработаны путем термической обработки, чтобы сделать сталь особенно подходящей для применения, требующего экстремального износостойкости. Кроме того, 52100 подшипниковая сталь может быть термообработана до высоких уровней прочности на растяжение и усталости.

Область применения:

Используется в роликовых подшипниках, рулонах для металла, пластмасс, линолеума, и т. д. дробильные кольца, штампы для вырубки заготовок, дырокол, формовочные инструменты, токарные центры, датчики, кулачки, кусты маркировочные штампы, основные плиты, метчики ручные.

Основные технические характеристики:

Германия DIN 17230 WS 1,3505

Великобритания BS: 2S135, 535A99

EN31

Япония SUJ2/STB2/SKF3

U.S.A. AISI/SAE 52100

Франция зарубежный) 35-565 100C6

Химический состав (%):

Углерода 0,95-1,10

Силиконовый 0,15-0,35

Марганец 0,25-0,45

Хром 1,35-1,65

Фосфор 0,03 max

Серы 0,03 max

Условия поставки:Spheroidized отжиг

Процесс:EAF + LF + VOD + Прокат + термообработка (опционально)

Размерный ряд:

Диаметр:Горячекатаный: 8-300 мм, горячекатаный: 150-800 ммДлина:Не более 12 м

Отделка поверхности:

Черный, очищенные (K12), кайма и полированная (H10, H11), землей точности (H9, H8)

Цвет товара:Желтый конец

Ультразвуковой тест:Согласно SEP 1921-84 3C/c

Мачинабилиты:

Machinability из сплава 52100 хорошо с помощью обычных методов. Сферический отжиг при 1200 F перед обработкой улучшит общую обрабатываемость сплава.

Барабан

52100 может быть сформирован всеми обычными методами, включая холодную ковку или штамповку и горячее или холодное расстройство формирования.

Термическая обработка

Термическая обработка состоит из нагревания до 1500 F, после чего происходит закалка масла для закалки сплава. Нормирующая Термическая обработка при 1600 F и медленном охлаждении, для снятия стресса, может быть использована до 1500 F и закалки.

Ковка

Сплав может быть поставлен в качестве поковок, а также может быть затем выкован при 2200 F до 1700 F

Горячей обработки

Горячая работа, такая как расстраивание, может быть сделана в диапазоне 400-1000 F.

В холодном рабочем

Сплав имеет хорошую пластичность и может быть холодным, работающим в отожженных или нормированных условиях обычными методами.

Отжига

Отжиг при 1600 F и медленное охлаждение для облегчения обработки или холодной работы штаммов.

Закалки

Темперамент 400 F.

Закалки

Сплав затвердевает от холодной работы или путем нагрева и закалки-см. «тепловую обработку». Он также может быть карбюрирован при 1675 F и очищен после достаточного времени для карбюризации. Следует использовать второй нагрев до 1450 F и второй сбой от этой температуры.