Поделиться:
Месяц | Минимальная цена | Макс. стоимость |
---|---|---|
Aug-19-2025 | 129166830.39 $* | 131750167.28 $* |
Jul-19-2025 | 104757350.32 $* | 106852497.50 $* |
Jun-19-2025 | 127132706.12 $* | 129675360.38 $* |
May-19-2025 | 126115645.49 $* | 128637958.7 $* |
Apr-19-2025 | 100689103.16 $* | 102702885.54 $* |
Mar-19-2025 | 124081521.46 $* | 126563151.1 $* |
Feb-19-2025 | 123064460.37 $* | 125525749.13 $* |
Jan-19-2025 | 122047398.61 $* | 124488346.5 $* |
Керамический песок является своего рода продукцией керамической частицы, которая имеет высокую интенсивность разрыва, в основном используется для нефтяных месторождения в качестве скважинного проппанта, использование заключается в том, чтобы увеличить выход нефти и газа. Таким образом, керамический песок является своего рода зеленой и экологически безопасной продукцией. Керамический песок изготовлен из высококачественного боксита и других присадок, гранулирования и прокаливания для увеличения прочности и плотности. Это заменитель природного кварцевого песка, стеклянного песка, металлического песка и других проппантов низкой интенсивности, керамический песок является лучшим проппантом для увеличения добычи нефти и природного газа. Одним словом, процесс производства керамического песка дробление & rarr; Дозирование & rarr; Измельчение & rarr; Гранулирование & rarr; Обжигание охлаждения & rarr; Сортировка упаковки ..
Ниже приведено описание процесса керамического песка:
1. Дробление размера боксита от шахты составляет около 300 ~ 500 мм, низкая влажность, после двухступенчатого дробления, который состоит из щековой дробилки и молотковой дробилки, размер боксита будет около 25 мм.
2. Дозирование бокситов, марганцевого порошка и других дополнительных материалов будет передано на ленточный конвейер через Ленточные весы, чтобы убедиться в подходящей пропорции. Если влага боксита или другого материала более 6%, необходимо сначала высушить.
3. Шлифование в процессе измельчения, основным оборудованием является шаровая мельница и сепаратор, чтобы сделать закрытую систему измельчения. Для гранулятора требуется размер материала будет ниже 300 сетки.
4. Гранулятор сырья порошок после измельчения, хранящийся в бункеров. Как правило, есть 2-3 бункера, он может быть разряжен отдельно, также может быть разряжен со многими бункерами. Порошок сырья будет передан в небольшой силос, силос имеет винтовое измерительное устройство или весовой ремень. Материал будет передаваться в гранулятор, тем временем вода будет распыляться в гранулятор трубопроводным насосом. Когда гранулятор вращается, сырье может быть сделано в различные размеры частиц сырой керамический песок будет транспортироваться в роторный sceen ленточным конвейером, квалифицированный песок будет прокаливаться в роторной печи, И оверсайз вернет в процесс измельчения сырья. Система гранулятора полностью автоматическая, непрерывно, сочетающаяся с мешковым пылесборником, может очищать выхлопной воздух.
5. Обжигание необработанного керамического песка прокаливается в роторной печи, с революцией и наклоном роторной печи, прокаливаемый керамический песок движется к головке печи, между тем, распылитель угля в горелку печи от головки печи, сырой керамический песок будет прокаливаться в керамический песок с высокой интенсивностью в ротационной печи.
6. Измельченный уголь ПРИГОТОВЛЕНИЯ измельченный уголь ПРИГОТОВЛЕНИЯ использовать шаровой мельницы или вертикальной мельницы, которая может сушить уголь горячим ветром от печи hoodsl. Использование сепаратора может регулировать тонкость пылевидного угля по желанию; Это обеспечивает достаточные условия для полного сжигания пылевидного угля.
7. Очищенный продукт охлаждения керамического песка общего использования роторный кулер, он прост и надежен при работе, вторичный воздух охладителя абсолютно входит в печь, многоканальная горелка, может сэкономить много энергии. Температура керамического песка после охладителя очень низкая, может касаться вручную.
8. Сортировочный керамический песок после того, как охладитель может быть непосредственно транспортирован в многоступенчатый вибрирующий экран, он может быть разделен на много класса частиц в соответствии с требованиями.
Керамический песок Спецификация
Модель 1: 0,45-0,9 мм (20 меш-40 меш) Высокая интенсивность и средняя плотность
Модель 2: 0,9-1,25 мм (16 ячеек-20 ячеек) Высокая интенсивность и средняя плотность
Модель 3: 1,0-1,70 мм (12 mesh-18mesh) Высокая интенсивность и средняя плотность
Модель 4: 0,224-0,65 мм (40mesh-60mesh) Высокая интенсивность и средняя плотность
9. Упаковка керамического песка после скрининга будет транспортирована в различные силос, силос, связанные с упаковочной машиной, готовая продукция будет передана в хранилище для подготовки к доставке. Все точки пыли в процессе должны совпадать с пылесборником для Очистки Выхлопного воздуха.
Мы можем обеспечить полный технологические решения и весь набор производственного оборудования для керамического песка завод мощностью 10000-30000 тонн в год. Наш профессиональный инженер может сделать дизайн в соответствии с проектом ситуации, чтобы сэкономить потребление энергии на 35%.
Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd находится в промышленном парке Улун Чжэнчжоу Синьян, который является столицей провинции Хэнань. Он находится на стыке 310
Дорога и Xingmi дорога, рядом с шоссе, железнодорожная станция, West Zhongyuan дорога, центр города Чжэнчжоу и международный аэропорт Чжэнчжоу. При транспортировке аварийные условия
Очень удобно. Основные продукты компании включают: шаровая мельница, роторная печь, вертикальный подогреватель, охладитель, дробилка, металлургическая печь для кокса, магнитный сепаратор, флотационная машина, классификатор,
Фидер, ковшовый лифт, подогреватель, пылесборник, Лифт, сушилка и другое оборудование относится к металлургии, цемента, извести, минеральной обработки, огнеупорной, химической промышленности.
Продукция компании Henan Zhengzhou Mining Machinery Co., Ltd была продана в каждой провинции Китая и экспортируется в Россию, Корею, Вьетнам, Малайзию, Непалу, Бангладеш, Мексика,
Ра, Африка, Южная Америка и другие страны и регионы.
Чтобы дать вам ответственное предложение, вы можете сообщить нам следующую информацию:
1. С каким материалом вы собираетесь иметь дело?
2. Какова детальность материала?
3. Какова детальность конечных продуктов, которые вы собираетесь достичь?
4. Какие производственные мощности вы собираетесь достичь?