Известняк транспортируется в силос перехода на верхней части печи ленточным конвейером со шкалой, разгрузкой автомобиля и лифтом. Распределитель на верхней части печи распределит известняк в печь на кальцин. Известковый кальцинированный будет разряжен зольным разряжением, затем транспортируется в готовый силос извести ленточным конвейером для хранения.
Печь включает в себя три части: Загрузочная система, система обжига и разрядная система.
1.Система погрузки
Система автоматического управления. Когда измеритель уровня материала печи указывает на необходимость зарядки, склад сырья для нижнего вибрационного питателя для кормления тележки (зарядка ~ 1,2 t), задержка 40 ~ 50 секунд (регулируемая) остановка зарядки, задержка от 2 до 5 секунд для запуска лебедкой, лебедка (Номинальная тяга 30KN) Вдоль мостовой рейки пропустите подъем перейти к распределителю на верхней части печи. (распределитель для двойного сечения типа автоматического статического распределителя, чтобы предотвратить разряд внешнего воздуха в печи) Квалифицированный материал в печи.
2.Прокаливания системы
Материал попадает в печь и падает равномерно, а затем проходит через зону предварительного нагрева, зону обжига и охлаждающую зону в готовое изделие, а известь транспортируется в хранилище.
Труба для извлечения газа расположена в зоне предварительного нагрева, и отработанный газ, генерируемый путем сгорания и реакции, выводится из печи в срок, тем самым обеспечивая стабильность давления, температура и расход газа в печи
В зоне кальцинирования, система сгорания, используемая на ступенчатом двухслойном вокруг горелки, каждый имеет свой собственный диапазон горелки сгорания, горелка распределяется равномерно во всей секции, так что весь сечение равномерной температуры печи, Таким образом, обеспечивая скорость перегорения извести и активность топлива и воздуха сгорания через Электрический регулирующий клапан для регулирования, и оснащен ручным регулирующим клапаном, путем регулировки соотношения горелки для обеспечения равномерного нагрева путем регулировки соотношения воздушного топлива может повысить эффективность горения. Зона предварительного нагрева для работы с тропическим давлением, операция отрицательного положительного давления способствует безопасности работы газа, охраны окружающей среды для шахтной печи, эффективно ускоряет разложение и разложение известняка, остаточное количество известкового углекислого газа наполнение, получить активное Качество извести.
При высокотемпературном кальцинировании известняка 1100-1200 после кальцинирования в охлаждающую зону извести охладится охлаждающим воздухом до 120 градусов Цельсия.
3.Система разрядки
Золы готового продукта разряжаются разрядом звездного типа в нижней части печи и. К следующему процессу
Известняк и антрацит транспортируются в силос перехода на верхней части печи ленточным конвейером со шкалой, разгрузкой автомобиля и лифтом. Дистрибьютор на верхней части печи распределит смешанный известняк и антрацит в печь к кальцину. Известковый кальцинированный будет разряжен зольным разряжением, затем транспортируется в готовый силос извести ленточным конвейером для хранения.
В процессе кальцинирования воздух выдувается в печь для сжигания воздуходувкой. Газ с высокой температурой разогреет сырье, затем будет разряжен в воздух после десульфуризации и сбора пыли вентилятором осадки.
Согласно физическому и химическому уровню материалов и газов в печи, печь может быть разделена на 3 зоны на высоте печи, а именно: зона предварительного нагрева, зона обжига и зона охлаждения
(1)Зона подогрева
Зона предварительного нагрева расположена в верхней части печи, что составляет около 1/3 от эффективной высоты печи. Материал в этом регионе (известняк и антрацит) температура путем предварительного нагрева от верхней-вниз нормальной температуры до около 900 град C, таким образом, сжигание зоны газа растет (печной газ уменьшился с 900) до 120 градусов по Цельсию, когда материал после 900. Вода в материале полностью испаряется, MgCo3 в известняке была Разложением, поверхность начала разлагаться, все материалы и части минерала в угле были разбиты, так что площадь материала была сушкой и предварительного нагрева
(2)Зона кальцинирования
Зона кальцинирования расположена в средней части корпуса печи, что составляет около 1/6 эффективной высоты корпуса печи. Температура в области сырья от верха до низа до 1200 град. С, а затем уменьшается с 1200 град. С до 900 град. С, известняк кальцинируется в извести, антрацитовый кальцинированный в золу. В этой области углерод в Антраците в основном реагирует с кислородом в Газе, чтобы сделать карбонат кальция в известняковой руде разложить и произвести готовую Известь
(3)Зона охлаждения
Охлаждающая зона расположена в нижней части печи, что составляет около 1/2 эффективной высоты печи. В этой области готовая Известь и шлакомер падают примерно с 900 до около 60, в то время как газ в печи поднимается от нормальной температуры до примерно 900 Цельсия. Чтобы уменьшить материал с 900 градусов по Цельсию до 60 градусов по Цельсию, углерод не может гореть. Карбонат кальция в известняковых остатках больше не разлагается, в процессе охлаждения. В то время как газ в печи поднимается от нормальной температуры до около 900 град C, основной процесс газа предварительно нагревается
Зона предварительного нагрева и зона охлаждения являются зонами теплообмена, а температура газа в зоне предварительного нагрева слишком высока, и тепло переносится на материал с низкой температурой (известняк, сырой уголь и антрацит). Материал в зоне охлаждения (готовая продукция, известь и шлакомер) отличается высокой температурой и переводит тепло на низкотемпературный газ (воздух). Это позволит повысить теплоэффективность печи до более высокого уровня.
Технические параметры печи извести 200TPD
Модель
Внутренний диам.
Наружу. Допустимое отклонение диаметра.
Высоты.
Емкость
Прокаливания тэп.
KK-200
3500 мм
5300 мм
28000 мм
150-220TPD
950-1200 °
Техническая Параметрическая печь для извести 400TPD
Модель
Внутренний диам.
Наружу. Допустимое отклонение диаметра.
Высоты.
Емкость
Прокаливания тэп.
KK-400
5300 мм
7100 мм
49000 мм
350-420TPD
950-1200 °
Наши услуги
1. Предпродажное обслуживание: 1) выбор типа оборудования; 2) проектирование и изготовление продукции в соответствии с особыми требованиями клиентов; 3) Обучение технического персонала для наших клиентов; 4) предоставление строительных и технологических консультаций или разработка правильных строительных схем для новых, специальных или сложных проектов.
2. Услуги, предоставляемые во время продажи: Уважайте наших клиентов; подарите клиентам легкость, расслабление и сюрприз; посвятите себя улучшению общей стоимости наших клиентов. 1) проверка приемки продукции перед поставкой; 2) Знакомство с системой обслуживания наших клиентов.
3. Послепродажное обслуживание: Улучшите добавленную стоимость нашей продукции и позвольте клиентам избавиться от проблем с использованием: 1) Помощь клиентам в подготовке к первой схеме строительства; 2) установка и тестирование оборудования; 3) Обучение первых операторов на месте; 4) регулярно осматривать оборудование; 5) принятие мер для быстрого устранения сбоев на месте; 6) распределение гарантийных фитингов от двери до двери; 7) обеспечение технического обмена; 8) обеспечение технического обслуживания большого товара
Клиенты чехлы
Сертификаты
Вопросы и ответы
1. Как насчет цены?
Да, мы фабрика и можем дать вам самую низкую цену, чем рынок, и у нас есть политика, которая «для экономии времени и абсолютно честного делового отношения, мы предлагаем как можно меньше для любого клиента, и скидка может быть предоставлена в зависимости от количества.
2. Условия обслуживания и оплаты?
А. Мы обычно принимаем T/T, L/C, но другие условия также работоспособны.
B. Мы делаем фотографии готовой продукции перед поставкой.
3. Вы поможете с установкой и обучением персонала?
Да, мы можем отправить наших инженеров на ваше место, чтобы руководить установкой и обучать ваших работников, если это необходимо, но покупатель должен оплатить круглые билеты, проживание и еду нашего техника.
