1700 1800 молибденовый дисилоцид MoSi2 нагревательные элементы стойкие

1700 1800 молибденовый дисилицид MoSi2 Нагревательные элементы сопротивление стержней

Что такое молибденовый дисилицид (MoSi2) Нагревательный элемент?

Молибденовый дисилицид (MoSi2) Нагревательный элемент является одним нагревательным элементом сопротивления, изготовленным из MoSi2 или в качестве основного материала. Когда он нагревается до высокой температуры под окислительной атмосферой, один плотный MoSi2film будет образован на его поверхности, чтобы защитить элемент от окисления дальше. Поэтому элемент обладает уникальным антиокислительным свойством при высокой температуре. Максимальная температура может достигать 1800 °C, Применимая температура составляет от 500-1700 °C.

Приложений: Он может использоваться в качестве нагревательных элементов промышленной высокотемпературной печи, таких как керамика, магнитные материалы, очки, металлургия, огнеупоры и т. Д.

Характеристики и размерный знак нагревательного элемента MoSi2

DI: диаметр горячей зоны (мм)

D2: диаметр холодной зоны (мм)

Le: Длина зоны нагрева (мм)

Lu: длина холодной зоны (мм)

A: расстояние между хвостовиком (мм)

 При запросе, пожалуйста, сообщите нам следующие данные: D1/D2, Le/Lu, A

Медицинский осмотр и химические свойства

1. Физические свойства

2. Химический состав собственности

При высокой температуре нагревательный элемент MoSi2 образует на поверхности одну защитную пленку SiO2, которая предотвращает непрерывное окисление элемента. Когда температура элемента превышает 1700 °C, пленка плавится. Он не подходит для длительного использования в диапазоне температур 400-700 °C, в противном случае, элемент будет порошковым для сильного окисления при низкой температуре.

3. Влияние различных атмосфер

Электрические свойства

1. Свойство сопротивления

Сопротивление элемента быстро поднимается по мере повышения температуры. При нормальных условиях эксплуатации сопротивление элемента, как правило, не меняется с сроком службы, поэтому старые элементы могут быть использованы вместе с новыми элементами.

2. Допустимая нагрузка на поверхность

Выбор поверхностной нагрузки элемента на основе структуры печи, температуры, а также атмосферы, является ключом к оптимизации срока службы элемента. На рисунке ниже показана связь между температурой печи, температурой элемента и поверхностной нагрузкой при условии, что тепловое излучение элемента не препятствует. Теневая часть предназначена для общей нагрузки поверхности и температурного диапазона.

Настоятельно рекомендуем допустимая нагрузка на поверхность