Промышленное оборудование с тройным эффектом падающего пленочного

Анализируя свойства материала и параметры процесса, система использует: четырехэффектную пластинчатую конструкцию вниз по течению, поток процесса выглядит следующим образом:
Материал, передаваемый с предыдущей стадии, предварительно нагревается системой подогрева подачи до температуры кипения первого испарителя ZF01 и поступает в первый испаритель ZF01, который нагревается и испаряется нагревательным паром с обеих сторон в испарителе, И затем выход смеси испарителя распыляется на высокой скорости в виде паро-жидкой смеси, и тангенциальная линия входит в материал впуска первичного циклонного сепаратора XFQ1. В циклонном сепараторе из-за центробежной силы капельки всасываются к стене цилиндра и собираются гравитацией. Нижняя часть сепаратора затем выкачивается первым материалом насоса CB01 на следующий этап испарителя ZF02, и пара фазы спирально поднята. Небольшое количество капель, захваченных сверху, захватывается верхней частью устройства захвата сока и возвращается к нижней части резервуара. Нагревательная камера, которая разряжается в более низкий этап испарителя ZF02 от выхода воздуха в верхней части сепаратора служит в качестве нагревательного источника тепла.
Точно так же основной концентрированный материал, отправленный из CB01 во второй эффект испарителя ZF02, вторичный пар, генерируемый испарителем первого эффекта ZF01, продолжает нагреваться, испаряться и вариться, И входит в двухэффектный Циклон XFQ2 для центробежного разделения, и жидкая фаза перекачивается продуктом. CB02 выводится на следующий этап испарителя ZF03, и пара фазы передаются в нагревательную камеру следующего этапа испарителя ZF03 в качестве источника нагрева.
Аналогично, вторичный концентрированный материал, отправленный из CB02 во второй эффект испарителя ZF03 нагревается вторичным паром, генерируемым двухэффектным испарителем ZF02 для испарения и кипения, И входит в трехэффектный Циклон XFQ3 для центробежного разделения. Насос CB03 откачивается на следующий этап испарителя ZF04, и пара фазы передаются в нагревательную камеру следующего этапа испарителя ZF04 в качестве источника нагрева.
Точно так же три концентрированных материала, отправленные из CB03 во второй эффект испарителя ZF04, вторичный пар, генерируемый трехэффектным испарителем ZF03, продолжает нагреваться, испаряться и вариться, И входит в четырехэффектный Циклон XFQ4 для центробежного разделения, и жидкая фаза перекачивается продуктом. CB04 вынимается, и квалифицированный материал отправляется в резервуар для хранения продукта с помощью обнаружения концентрации или плотности, а неквалифицированный продукт возвращается в резервуар для входящего материала; фаза пара входит в паровой вход конденсатора LNQ.
Вторичный пар и неконденсаторный газ, входящий в конденсатор LNQ, охлаждаются циркулирующей охлаждающей водой процесса, которая должна быть конденсирована и охлаждена, а затем входят в конденсаторный резервуар для разделения пара и воды FLGL. Жидкая фаза извлекается конденсаторным насосом NBL в нижней части разделительного бака, конденсат выводится из верхней части разделительного бака вакуумной системой. Процесс циркуляции охлаждающей воды обеспечивается пользователем, и пользователь гарантирует, что температура воды и скорость потока отвечают требованиям использования.
Создание и техническое обслуживание вакуума системы завершено набором водяных кольцевых вакуумных насосов. Рабочая жидкость вакуумного насоса обеспечивается пользователем, обычно чистая и некоррозионная 25 ° C нормальная температура холодной воды.
Для экономии энергии и увеличения эксплуатационных расходов система оптимизирована следующим образом:
1. Система подогрева подачи принимает трехступенчатую конструкцию: подогреватель A (конечный эффект отработанного парового подогрева) & rarr; Подогреватель B (смешанный конденсат предварительного нагрева) & rarr; Подогреватель C (свежий паровой Подогрев)

Процесс блок-схема

Тип плиты преимущество