6 видов цветов офсетная печатная машина для пластиковая туба

Описание и отзывы

Трекер стоимости

Характеристики

Восемь цветов печати и Набор лаков для ногтей, сушильная печь.

Спецификация

1. Основная мощность печатной машины: 7.5HP (5.5KW)

2. Основная мощность сплит-системы: 3 л.с. (2,2 кВт)

3. Основная мощность сушильной печи: 3 л.с. (2,2 кВт)

4. Основная мощность лака, впуска, холостого хода и т. Д.

90 Вт + 90 Вт + 90 Вт = 270 Вт = 0,27 кВт

5. УФ-система сушки: 10 кВт

6. Статическая система устранения: 1,5 кВт

7. Система нагрева сушильной печи: 1,2 кВт * 4 = 4,8 кВт

                                                    

Инструкции для системы печати

1.Запуск шаги

1,1. Включите главный выключатель питания

1,2. Откройте дверцу блока управления, запустите выключатель питания, затем закройте дверь и держите в замке.

1,3. Нажмите кнопку «Питание», чтобы машина была готова

1,4. Начните нагреватель печи (четыре группы) для предварительного нагрева, отрегулируйте температуру в приборной панели управления

1,5. Включите мощность УФ-системы и выключите ультрафиолетовую светимость на контрольном блоке (около 10 мин для разогрева)

1,6. Запуск двигателя печи.

1,7. Добавьте остекляющее масло в нефтяной танкер, масляный поддон исчезающей системы, затем Отрегулируйте количество масла.

1,8. Вытирая чернила на колесе и передавая колесо.

1,9. Автоматическая Настройка кнопки панели управления УФ-системой, до 75%, 100% авто.

1,10. Включите лаковую систему, электростатическую систему, двигатель вала, подающий двигатель и систему управления движением.

1,11. Положите материал на стойку.

1,12. Включите электростатическую систему обработки.

1,13. Прикрутите стрелку регулятора (секция печати) к первой половине.

1,14. Запустите Печатный двигатель.

1,15. Начальная скорость должна быть меньше 70 шт/мин.

2. Топливный/сменный цикл масла

2,1. Набор чернил роликовых осей и кулачков, заправляется раз в неделю.

2,2. Пластинчатое колесо, Чернильное сиденье, колесо, моторная шестерня, заправка каждые две недели.

2,3. Диск стойки, система заднего привода, заправка раз в месяц.

2,4. Шестерня светового колеса, заправка раз в месяц

2,5. Сплиттер должен быть заменен маслом в течение первых 1000 часов (около полугода), а затем заменен каждый год (с помощью моторного масла Mobil #632)

2,6. В то время как другие используют масло #1

Данные системы подачи чернил

Название:

1. Рукописного ввода системы

2. Система смешивания чернил

3. Система подачи чернил

4. Контрольная камера системы подачи чернил

5. Резервуар для чернил

6. Сделайте систему формы чернил

7. Винт регулировки громкости чернил

8. Крепежный болт чернильного бака

9. Съемный привод

Метод работы:

1. Система держателя чернил является съемной и может легко очистить остаточные чернила в держателе чернил и вручную отрегулировать чернила.

2. Поместите чернильный бак на держатель чернил, зафиксируйте крепежные болты чернильного бака и зафиксируйте герметичные дефлекторы с обеих сторон и Залейте чернила.

3. запустите двигатель системы печати или вручную поверните маховик чернил, чтобы чернила могли быть взяты на диск с цветами, и отрегулируйте количество чернил болт в соответствии с количеством чернил, принесенных для достижения начального необходимого количества масла.

4. количество подаваемых чернил также может поворачиваться на регулировочный винт в группе кулачков контроля количества чернил, чтобы изменить положение контакта кулачка управления, тем самым достигается цель корректировки количества подачи чернил.

5. Целью чернильного ролика является равномерное нанесение чернил на чернильный ролик, который служит для улучшения качества печати

6. Функция набора чернил для сбора чернил заключается в том, чтобы сделать эффект чернил. Таким образом, регулировка давления между чернильным приводом и чернильным приводом оказывает большое влияние на эффект печати. Погрузка и разгрузка чернильного колеса разработана простым способом. Только штифт карты должен быть вытянут, и подвижная пластина может быть вывезена для загрузки и разгрузки чернильного колеса.

7. Метод регулировки набора чернил: во-первых, давление между чернил колеса и чернил колеса, и чернила передаются на чернил колеса после вращения.

8. Когда чернила чернильного колеса ровные, операция передачи чернил может быть выполнена.

9. Контактное давление между чернильным колесом и пластинчатым колесом регулируется по типу дуги, который может управляться регулировочной гайкой.

10. Функция съемного передаточного механизма заключается в том, что ненужный держатель чернил не должен быть отделен от самого аппарата, и только передаточное устройство может быть удалено.

Установка плиты и печатного одеяла

 

Название:

1. Винт загрузочного колеса

2. Радиальная фазовая Регулировка червя

3. Печатный резиновый лист крепежная деталь

4. Печатная резиновая пластина осевой регулировочный винт

5. Осевая фазовая регулировочная гайка

Приспособление для установки:

1. Ослабьте крепежный винт пластинчатого колеса и снимите пластинчатое колесо, чтобы загрузить и выгрузить печатную резиновую пластину (вы также можете загрузить и выгрузить печатную резиновую пластину непосредственно на машинном столе)

2. Установка печатного одеяла и квадрата на пластине является базовым, и исходное положение колеса, необходимое для предварительной печати, подтверждено.

3. Зафиксируйте две осевые регулировочные гайки и закройте держатель чернил для регулировки контактного давления верхней части диск с цветами, чтобы сделать печатную выпуклую пластину равномерно окрашенной.

4. Когда стиль печати копируется на колесе, давление между колесом и колесом передачи может быть скорректировано, чтобы сделать цвет равномерным.

5. Отрегулируйте погрешность рисунка между пластинами в соответствии со статусом регистрации цвета, отображаемым на колесе передачи.

6. Радиальная погрешность регистрации цвета регулируется радиальной фазовой регулировкой червячного колеса и стержневой группы.

7. Осевая погрешность регистрации цвета регулируется осевой фазовой регулировкой гайки с обеих сторон колеса.

Данные печатной системной платы

Описание продукта:

1. Тормозная система Ersion wheel: основная функция заключается в противодействии инерционной силе. Контактное давление должно регулироваться между колесом пластины и колесом передачи, поэтому зазор шестерни будет генерироваться и качество печати будет зависеть. Поэтому тормозная система устанавливается для решения этой проблемы.

2. Настройка печати давление: давление печати прямо влияет на качество печати, таким образом, чтобы легко настроить, таким образом, принцип анти-резьбы используется для того, чтобы достичь цели регулировки.

3. Система отслеживания передачи: Передача этой машины в основном зависит от инвертора для управления двигателем, а контроль скорости всего двигателя контролируется декодером. Однако Управление инвертором использует частоту для управления скоростью вращения, и его точность шероховатая, поэтому он используется повторно. Бесконтактный переключатель действует как триггер и может ослабить винт маховика для регулировки контактного положения колесико принтера и рабочей оправки

4. Тормозная система колеса передачи

4,1. Уменьшение повреждения двигателя при экстренном торможении

4,2. Уменьшите повреждение передачи колеса и колеса

5. Управляемый переменный Частотный Двигатель: Этот двигатель в основном используется для отслеживания скорости основного двигателя для достижения постоянной скорости

6. Пневматическая контрольная группа: основные части:

6,1. Трехточечная комбинация: Контролируйте Размер воздушного потока

6,2. Смазывать цилиндр: фильтровать воду

6,3. Электромагнитный клапан: переключатель для управления потоком воздуха

7. Инвертор: Контролируйте скорость и скорость друг друга, есть разница между активными и активными

Данные операции перемещения печатной машины

Режим работы:

Способ перемещения принтера контролируется тремя колесами, расположенными ниже пресс-машины.

1. Боковое Регулировочное колесо

2. Регулировочное колесо угла

3. Продольное Регулировочное колесо

4. Ручка ручной регулировки колеса передачи

5. Основание фиксируется только по типу ласточкин хвост, поэтому его точность регулировки очень высока.

 

 Данные печатной машины разветвитель основной системы управления

 

Название:

1. Сплиттер.

2. Двигатель фрикционной системы

3. Сенсорная камера

4. Индуктивный бесконтактный переключатель

5. Пневматический клапан

6. Звездочка главного привода

Функциональное описание

1. Сплиттер: основная функция заключается в том, чтобы изменить непрерывное движение на прерывистое движение, чтобы облегчить работу каждой системы

2. Двигатель фрикционной системы: основные движения включают

2,1. Статическое устранение системы

2,2. УФ-система

2,3. Стержни трех систем, таких как остекление, вращаются для достижения цели устранения статического электричества, комплексной УФ-сушки и полного остекления.

3. Индуктивный бесконтактный переключатель: здесь есть две системы приближения. Во-первых, это контроль настройки скорости и соответствующего положения между печатными роликами передачи. Во-вторых, в заказ, чтобы контролировать позиционирования после того, как машина останавливается, цель состоит в том, чтобы определить позицию на следующей загрузки.

4. Пневматический клапан: цель состоит в том, чтобы контролировать выход оправки, когда труба убирается, так что шланг выталкивается, чтобы облегчить работу отступающей системы.

5. Основная цепь привода: Управляется основным двигателем, это также главный контроль всех приводов.

Эксплуатационные данные системы впускных труб

 

Система включает две части: подающую рамку и систему впускной трубы.

1. Стойка подачи: в том числе (a) Набор круглых лент (b) регулируемая стойка и регулируемая перегородка

1,1. Подающая рама может быть произвольно отрегулирована в пределах ограниченного диапазона, так что шланги различных диаметров могут быть применены. Подающая рама имеет две боковые направляющие пластины и перегородку, и функция трех пластин в основном позволяет шлангу достичь функции трубы в определенном диапазоне.

1,2. Комплект конвейерной ленты: в организации имеется небольшой двигатель с регулируемой скоростью 90W-1/20. Его функция заключается в эффективном введении шланга в систему впускной трубы, а функция регулировки скорости заключается в том, чтобы сделать скорость подачи шланга рабочей скоростью хоста сопоставлена

2. система впуска: цикл его работы управляется звеном в соответствии со скоростью основного стола, поэтому он может быть совместим со скоростью основного стола, и пружина и микро-переключатель добавляются после нажимной штанги, которая свободна от трубы. Автоматическое отключение, когда это не нормально, чтобы сохранить механизм от травм

 

Данные статического устранения и загрузки остекления системы обнаружения

Название:

1. Статический стержень

2. Фиксирующая группа статического стержня

3. Фотоэлектрическая группа обнаружения

4. Электростатический блок управления силой

Описание продукта::

1. Статическое устранение система: статическое устранение стержень устраняет статическое электричество произведенное в шланг во время обработки, таким образом, что типографская краска может быть определен присоединиться к пластмассовый шланг.

2. Обнаружение фотоэлектрической системы: система обнаружения в основном определяет, есть ли шланг на оправке. Если нет шланга, остекляционная система немедленно отсоединяется, когда оправка проходит через остекляционную систему для обеспечения сушки оправки, сглаживайте работу машины и держите внутреннюю часть шланга в чистоте.

3. Блок управления статической силой исчезновения: его основная функция состоит в том, чтобы контролировать силу статического сопротивления тока бара.

Данные УФ-сушильной системы

Принцип Описание:

1. принцип работы УФ-системы сушки заключается в использовании интенсивного ультрафиолетового света, чтобы пройти через концентрирующее устройство и вращение самого шланга, чтобы сделать печатные чернила на поверхности шланга сухими быстро.

2. При использовании УФ-сушки сильный свет генерирует высокую температуру, поэтому необходимо установить выхлопную ветряную мельницу, чтобы температура рабочей зоны не была слишком высокой. Если температура слишком высока, система защиты хоста автоматически запускается и останавливается.

3. Конструкция лампы требует мощного освещения, поэтому двухступенчатый режим запуска принимается.

Инструкции:

1. Запустите выключатель питания в коробке управления. После 3 ~ 5 минут запустите переключатель 50%. В этот момент свет системы будет медленно освещаться. В этот момент вам придется подождать еще 10 минут или около того, чтобы запустить последний переключатель 75%-100%.

2. В тех случаях, когда вся машина запускается, авто/ручная кнопка в УФ сушки блок управления системы прижимается к автоматическое положение и связанный с узловым. Когда хост остановится, система автоматически выключит свет, чтобы защитить Срок службы лампы и блок управления, и наоборот.

3. Охлаждения ветряная мельница контролируется с температурным сенсором, таким образом, когда температура рабочей зоны если сумма вашего заказа превышает заданной температуры, ветряные мельницы запускается для отвода тепла.

4. Когда хост остановлен, отключение системы управления сушильной системой не может быть ВЫКЛЮЧЕНО одновременно. Два переключателя, которые управляют светом, должны быть сначала выключены. В это время охлаждения ветряная мельница будет продолжать работать до тех пор, пока он не ниже установленной температуры (около 10 минут).

 

Данные системы остекления

Название:

1. Съемный пневматический цилиндр

2. Приводной двигатель

3. Набор вертикальных регулировочных колес

4. Комплект колес для регулировки вверх и вниз

5. Давление регулировочные болты

6. Сердечная палочка втягивающая воздух розетка с контролирующим устройством

7. Действие резиновое колесо

8. Смазывание Железного Колеса

9. Устойчивость к смазочным материалам и ролика

10. Активной оси

Данные шаг передачи

1. Главный привод остекления машины управляется 90 Вт мелкофигурным редуктором с регулируемой скоростью. Таким образом, механизм может быть отрегулирован в соответствии со скоростью хоста для оптимизации качества остекления.

2. Механизм соединен с фотоэлектрическим выключателем в впускной трубной системе. Когда фотоэлектрический переключатель не ощущает наличие шланга, сообщение будет передано на главный пульт управления, а затем передано на Соленоидный клапан для управления выпускным цилиндром, И будут застеклены в соответствующее время. Колесо отключено, чтобы сохранить рабочую оправку чистой для производства

 

Метод работы:

1. Закрепите масляный поддон на фиксаторе ниже системы.

2. Загрузите лак в масляную ванну.

3. Отрегулируйте нижний РЕГУЛИРОВОЧНЫЙ БОЛТ таким образом, чтобы верхний масляный бак и прорезиненное колесо были включены, и контактное давление каждой части является равномерным

4. Отрегулируйте верхнюю давление РЕГУЛИРОВОЧНЫЙ БОЛТ для того, чтобы сделать верхний масляный бак матч нефтяной танкер и регулировать давление между переменной колеса форма силы.

5. Начните проходить верхняя колесный гидромотор электромобиля, наблюдать масло равномерно и толстые, регулировать давление РЕГУЛИРОВОЧНЫЙ БОЛТ в соответствии с результатом, для того, чтобы обеспечить свой первоначальный эффект

6. Загрузите шланг на рабочую оправку, проверьте равномерность и толщину масла, и Соблюдайте положение остекления

7. Отрегулируйте (верхний, нижний и вертикальный, горизонтальный) в лучшем положении в зависимости от полученных результатов в заказ для того чтобы достигнуть самого лучшего качество фабричного производства

Данные прерывистый переход Непрерывная система управления движением

Название:

1. Регулятор скорости

2. Группа режимов преобразования

3. Система безопасного отключения

Описание продукта::

1. Функция этого механизма заключается в том, чтобы изменить прерывистое движение на непрерывное движение, чтобы соответствовать работе духовки.

2. Передача между основным блоком и духовкой контролируется двумя отдельными Инверторные двигатели. Таким образом, связь между двумя машинами подключен к ПЛК (переменная машина с программным управлением группы) Главный блок управления с помощью друг друга инвертор и декодер, а затем пропорциональный. Обработка контроллера для достижения синхронного вывода скорости

3. Так как длина цепи печи очень велика, контроль синхронизации трудно. Поэтому набор контроллеры скорости добавляется к преобразования движения режим group.

4. Регулятор скорости: регулятор скорости в основном состоит из подвижный датчик приближения крепление и два бесконтактные.

5. • Преобразование режим двигательной активности Натяжной Группа: преобразование режим двигательной активности состоит из четырех комплектов фиксированный Натяжной набор для чая и кофе и набор подвижных холостой наборы для ухода за кожей.

6. Безопасность Система выключения: защитного отключения системы главным образом защищает самой машиной, таким образом, что он может быть закрыт немедленно при неправильной эксплуатации для того, чтобы обеспечить срок службы.

7. режим действия: когда основной корпус передает движение в систему, преобразование холостой группы облегчает использование свой собственный активный комплект колес для того, чтобы сохранить излишки части и отпустите количество видов деятельности, необходимых для печи. Однако, хотя скорость двух комплектов двигателей (главный привод двигателя и двигатель микроволной печи) отслеживается декодером, скорость не является последовательной, и разрыв между цепи не должны быть проигнорированы. Таким образом, в тех случаях, когда ведомой шестерни попадает в верхний датчик приближения, духового шкафа приводной двигатель вынуждена для того, чтобы уменьшить скорость. Наоборот, в тех случаях, когда набор ведомых роликов прикасается к нижней части датчик приближения, микроволновая печь приводной двигатель снова ускорившись. Система отключения безопасности установлена для предотвращения инерции машины слишком быстро или слишком медленно.

Принцип охлаждения печи и система вывода

Описание системы охлаждения

1. Система охлаждения помещается в последнего этапа печи. Основное место назначения-охладить жарко-запеченный шланг в короткие сроки, чтобы сделать эффект остекления идеальным.

2. Система охлаждения разделена на две части:

А. Охлаждающий цикл охлаждения вентилятора, основная функция заключается в охлаждении шланга из-за сильного холода.

B. Вентилятор, как правило, с воздушным охлаждением и помещен в конце духового шкафа. Его функция-снова охладить шланг.

 

Автоматический отвод системы:

1. Его машина принимает метод выдувания типа, в основном использует микро-переключатель для контроля времени выдувания воздуха воздуховода.

2. Когда оправка коснется микропереключателя, газовый клапан активируется и шланг выдувается.

Данные о нагреве печи и принципе передачи

Нагрева инструкции

Нагревательная система может быть разделена на четыре части

1. Основная функция нагревательной трубки также нагревается

2. Инкубатор в основном используется для сохранения тепла, генерируемого нагревателем в коробке.

3. Подача воздуха двигатель передает тепловую энергию в инкубаторе к печи через сохранение тепла воздуховод, а затем перерабатывает остальные тепловую энергию в духовку.

4. Датчик температуры контролирует температуру в духовке

Привод Описание

1. Главный привод состоит из инверторного двигателя 3HP, который передается на редуктор 1/40.

2. Синхронизируется с хостом с набором винтовых шестерен.

3. И, наконец, кинетическая энергия передается в каждом комплекте конических зубчатых колес подключен к нему через вал коробки передач, для того, чтобы достичь цели звездочки передачи в духовку.