Водонепроницаемая машина для производства фанеры 4x8 футов/токарный станок обработки древесного

Описание и отзывы

Трекер стоимости

Характеристики

4x8 футов водостойкая фанера делая машинное оборудование/древесины шпона пилинг токарный станок

Фанерная производственная технология:
1) Резка бревен:
Обычно длина импортного бревна составляет более 6 метров. Резка по технологии требуемой длины и качества. Длина резки должна быть длиной изделия, добавляется остается. Например, продукт 1220 мм * 2440 мм, длина резки обычно составляет 2600 мм или 1300 мм. Длина бревна, развал и достоинства влияют на выход фанеры напрямую. Остатки-небольшие деревянные кусочки, усечения, опилки, tec. Коэффициент вырубки бревен составляет 3%-10%.

2) пилинг шпона:
Пилинг-самый популярный процесс производства фанеры. Задняя Шпон толщина составляет около 0,6 мм, шпон из внутреннего слоя фанеры и центр Шпон толщина составляет около 1,8 мм.

4 фута и 8 футов шпиндель шпон роторный пилинг токарный станок

Гидравлический шпиндель шпон роторный пилинг токарный станок

3) для сушки:
Облицовка режиме упаковки влажных продуктов питания. Он должен быть высушен в соответствии с требованиями технологии. После высыхания он будет уменьшаться. Размеры будут меньше. Длина шпона, ширина, толщина будет уменьшаться. Усадочные отходы связаны с древесным материалом, влагой, толщиной шпона. Потеря усадки составляет 4%-10%.

4) Склеивание и обработка шпона:
Обработка включает в себя резку, укладку шпона вместе и ремонт. Обрежьте зональный шпон в спецификацию шпона или правильный размер, который можно собрать вместе. Узкий зональный шпон можно сложить в один шпон. Шпон с достоинством может быть изменен, чтобы быть квалифицированным. Отходы в этой части, связанные с бревенчатым материалом, качеством очищенного шпона, сушеным качеством и мастерством рабочих. Коэффициент потерь составляет 4%-16%. Соотношение отходов фанеры по переработке шпона составляет 2%-11%.

5) холодный и горячий пресс:
Шпон приклеивается и укладывается, затем склеивается под установленными температурами и давлением горячим прессом. По мере изменения температуры шпона и влажности шпон будет уменьшаться. Сжимаемые отходы связаны с температурой, давлением, временем горячего пресса, древесным материалом, содержанием влаги, коэффициентом потери 3%-8%

6) Обрезка кромок:
Обрезка края фанерного фланга от горячего пресса до квалифицированной фанерной ДОСКИ. Остается связанным с процессом и размером продукта. Производство больше, потери меньше. Коэффициент потерь составляет 6%-9%

7) шлифовальный:
Шлифовальная поверхность фанеры, чтобы сделать его хорошим. Отходов порошок. Качество шпона хорошее, шлифование меньше. Коэффициент потерь составляет 2%-6%

Другие машины
Мы также можем предоставить другие машины, такие же, как столярная машина для шпона, шлифовальная машина для ножей и так далее.

О нас:

Шаньдун BAISHENGYUAN GROUP CO.,LTD

1. Ведущий производитель деревообрабатывающего оборудования в Китае,1956.Специализируемся в этой области дляБолее 60 лет.

2. Почти30 летний опыт экспорта,Экспортируется в десятки стран Азии, Европы, Африки и Америки. Все продукты довольно популярны среди клиентов.

3.Специализируется на фанерной производственной линии и производственной линии для фанерных досок. У нас есть собственные дизайнеры, чтобы удовлетворить любые ваши требования.

4. У нас естьСобственный центр послепродажного обслуживания, Наш инженер может отправиться за границу для установки и ввода в эксплуатацию.

По любым вопросам, пожалуйста, свяжитесь с нами: