Машина для измельчения

Условия использования:

Его можно использовать для измельченияПереработанный материал ПВХ в порошок и т. Д.

Источник питания: 380 В/50 Гц

Особенности:

LОн усовершенствован и разработан.

LЯT может улучшить выход на 20%-50% при том же энергопотреблении с другими мельницами.

LЛучше всего для экономии затрат, снижения затрат и решения проблемы отходов пластмассы.

LДобавляя пылепоглощающую систему, она значительно уменьшает порошковое загрязнения.

LМатериал, превышенный вентилятором, расслабляет интенсивность труда.

LДверь основной машины можно открыть, чтобы сделать осмотр и обмен лезвиями более легким.

LДля снижения рабочей температуры используется метод водяного охлаждения. И поэтому порошок более устойчивый. Водяное охлаждение для фиксации лотка для лопастей, подшипников и выпускных ворот для материала и т. д. таким образом, чтобы температура помола сохранялась ниже, чем обычно.

Описание функции:

1.Рабочая часть для этого станка-лоток для ножей (фиксирующие лезвия). Высокоскоростные частицы будут частично раздавлены после удара зубной пластины и зубной лист затем поглощены ветром. Более крупный порошок будет раздавливаться и поглощаться. Это для уменьшения заусенцев лотка для ножей и повышения эффективности фрезерования, затем для того, чтобы порошок был охлажден равномерно

2. Низкая температура является преимуществом этой машины. Эта машина поглощает ветер снаружи и сила ветра может достигать 50 м³/КВт. Разная температура ветра внутри и снаружи приносит большую часть тепла. Остальная теплота осуществляется водяным охлаждением. Температура воды менее 25 ℃, а вода менее 45 ℃. Летом для снижения температуры следует увеличить водяное охлаждение.

Основные технические параметры:

1. Количество лотка для ножей1 шт. (483 мм для внешнего диаметра.)

2. Количество вращающихся лезвий24 шт (легированная сталь с твердостью 52-55)

3. Количество фиксированных лезвий:12 шт. (легированная сталь с твердостью 55-58)

4. Скорость вращения главного двигателя2950 оборот в минуту (r/min)

5. Мощность двигателя30 кВт

6. Транспорт вентиляторС двигателем 3kw

7,ZGF вентилятор для смены порошкаС мотором 0.75kw

8. Дробления Кол-во200-300 кг/ч для порошка ПВХ

9. Размеры входного материала5-8 мм,

10. Размеры материала:40-80 ячеек для нормального производства.

11. Внешний размер (В * Ш * Г)               5900*1450*2900 мм      

12. Вес1500 кг

Преимущества

® Принимает немецкую технологию, она может достичь наивысшего производства китайского оборудования;

®Внутри ствола литая биметаллическим, винтовым распылителем сплава.
Гарантийный срок-до 2 лет

®HYPET специальное устройство кормления, открытый спиральный паз, большое количество кормления, легко заменить, низкая стоимость.

®HYPET коробка передач высокая скорость и высокая эффективность с низким уровнем шума, для обеспечения 3 лет использования;

®Система управления может быть оснащена интеллектуальным типом для удовлетворения будущих пользовательских особых требований заказчика.

Характеристика

Характеристика продукта

Экструдеры HYMAX со следующими отличительными особенностями

Высокая мощность, низкая мощность, хорошие продукты

Винт проектирования abilitity для различных продуктов

Материал винта и ствола в Би-металлическом типе

Коробка передач-это первый класс в мире

Интеллектуальная PLC электрическая система управления

Сопутствующие товары

 

 

Информация о компании

 

1. Мы имеем более 30 лет в области экструзии
2. Ознакомление с немецкими технологиями и опытом по проектированию и изготовлению двухшнековых экструдеров. И этилируется немецкими специалистами г-ном Юсефом и г-ном эльбеном в течение длительного времени
3. Спроектирован и произведен двойной конический Шнековый экструдер, двойной параллельный Шнековый экструдер, и передача технологии на крупнейший завод зубчатых передач в Индии
4. С высокой профессиональной командой дизайнеров
5. База в сочетании с проектированием, производством, изучением в экструзионной промышленности.
6. Наша философия заключается в том, чтобы узнать передовые технологии, сделать лучшую подходящую машину, лучшую эффективную машину и лучшие линии.

Завод

Современный дизайн, процесс и expeirience для параллельного и конического двухшнекового экструдера коробка передач

Подходящий дизайн для различных материалов, на основе большого опыта

Hypet установила отдельную лабораторию с верхним оборудованием

Производительность и мощность экструзии подтверждены путем ввода в эксплуатацию

Capalbe предоставления хвостового решения для клиентов

Способный обеспечить техническое обучение на месте

Уникальный дизайн, одинаковая линия, разные продукты

Также обеспечиваем различные вниз поток и вспомогательные машины для труб, профилей и wpc

История

1. В 2002 году была создана компания.
2. В 2004 году было создано пластиковое экструзионное оборудование для изучения и изучения немецкой технологии экструзионного оборудования.
3. В 2006 году, разработали непрерывный прямой конусный двойной редуктор, для китайского оборудования, чтобы прыгать на шаг, чтобы внести свой вклад.
4. В 2007 году разработана серия плоских двойных редукторов, самый маленький 65, самый большой 130, для заполнения зазоров в домашних условиях, формируя высокий уровень плоских и конусных серий двухшнековый экструдер, приветствуется рынком тепло.
5. В 2008 году, открытие собственного 10000 квадратных метров крупного механического завода, как Huiyi крупномасштабная производственная база.
6. В 2009 году, разработали свой собственный двойной винт Сплит двойной сплав баррель, износостойкий, длительный срок службы, был хорошо получен клиентами, и некоторые клиенты могут даже использовать 7 лет.
7. В 2010 году основное внимание было сосредоточено на развитии Пакистана, Индии, Кении, Алжира, Египетской, Саудовской Аравии, Бразилии, Соединенных Штатов, Португалии и других стран Сети клиентов.
8. В 2012 PE / PRR трубный блок R & D успеха, самый передовой и эффективный одиночный Шнековый экструдер, для достижения высокого выхода, высокой эффективности, низкого энергопотребления лучших результатов, винтовой баррель биметаллический, срок службы, чем общий, чтобы продлить 80%.
9. В 2013 году, плоский двойной экструдер на ступенях, PS67 / 27 параллельный двойной экструдер 30 кВт производство двигателя достигает 300 кг/ч 90/27 до 500 кг/ч, PS107 / 27 экструдер до 800 кг/ч.
10. В 2014 году конусная мощность двойного экструдера без изменений, выход увеличен на 30%, производство экструдера ZS65 / 132 достигает 350 кг/ч, производство экструдера ZS80 / 156 достигает 550 кг/ч
11. В 2014 году продажи плоской технологии двойного редуктора в Индию.
12. В 2015 году, с зарубежными специалистами для разработки подходящих для пластиковых машин энергосберегающих устройств, энергосбережение до 25-30%, в настоящее время подает заявку на технические патенты.
13. В 2016 году, разработка новой технологии 630PVC большой блок труб, высокая производительность, стабильное и надежное производство, на продвинутом уровне.