2. Он может смешивать нагрузку контейнера с другими продуктами для защиты от разливов,
3. FOB, C & F, CIF, от двери до двери,
4. По воздуху или по морю, FCL или LCL зависит от клиента,
5. Клиент должен предоставить транспортно-экспедиторское агентство, если условия в FOB,
6. Время выполнения: 15 дней после T/T.
Наши услуги
1 Мы являемся 10 + лет опыта для того чтобы изготовить различные никд продукты,
2. Мы продаем продукцию в более чем 50 странах по всему миру,
3. Мы производим продукт, в результате чего Наша цена является конкурентоспособной, и отдел контроля качества проводит проверку для каждой партии продукции, чтобы гарантировать качество,
4. Мы поддерживаем достаточный инвентарь для обслуживания наших клиентов.
Информация о компании
1.Производитель продуктов для защиты от разливов занимается бизнесом 10 + лет.
2. Все продукты разрабатываются нами и являются собственностью наших форм.
3. У нас есть возможность проектировать и строить новый продукт и завод для производства.
4. Мы экспортируем около 100 контейнеров с продуктом для предотвращения разливов в год в более чем 50 странах по всему миру.
Вопросы и ответы
В1: Можете ли вы смешать контейнерную нагрузку для 2 барабанов, 2 барабанов для поддонов, 4 БАРАБАНОВ для поддонов, IBC для разлива поддонов и IBC низкопрофильный поддон для разлива?
A1: Конечно, мы можем взять, чтобы смешать нагрузку в контейнер. Мы подготовим план доставки на основе заказа клиента (клиент должен посоветовать вырезать и заполнить товар при заказе), он показывает вид, количество и размеры продукта.
В2: зачем использовать сталь для замены пластиковой решетки для продуктов с защитой от разлива?
A2: Мы осознали, что некоторые клиенты загружают неравномерно распределенный вес через пластиковую решетку и заставляют его легко трескаться и рухнуть.Мы протестировали и обнаружили, что сталь имеет лучшую производительность, чем пластиковая решетка для поддержки неравномерно распределенного весового объекта.
В3: Каковы Преимущества продукта, сформированного путем литья под давлением?
A3: литье под давлением-это гораздо лучший процесс, чем ротационное формование, лучшее формирование деталей, даже толщина стенок, отличная отделка деталей,Контролируемая усадка, легкий вес-это некоторые характеристики литья под давлением, которые делают наши поддоны прочнее и позволяют нам использовать HDPE для нашего продукта.
