Хорошая цена вертикальный подогреватель для Клинкерного

Технологический процессПечи с вертикальным валом (kk-100)

Известняк транспортируется к переходному силосу на верхней части печи ленточным конвейером со шкалой, разгрузкой автомобиля и лифтом. Распределитель на верхней части печи распределит известняк в печи до кальцина. Известь прокаливается будет сбрасываться при разрядке золы, затем транспортируется в готовую известковую силос ленточным конвейером для хранения.

Печь включает в себя три части: система загрузки, система обжига и система разрядки.

1.Система погрузки

Система автоматического управления. Когда измеритель уровня материала тела печи указывает на необходимость зарядки, склад сырья до дна Вибрационный питатель для кормовой тележки (зарядка ~ 1,2 t) в зарядке, задержка 40 ~ 50 секунд (регулируемая) остановка зарядки, задержка от 2 до 5 секунд для запуска с помощью лебедки, лебедки (Номинальная тяга 30 кН) Вдоль моста рельса тяги пропустите подъем перейти к распределителю на верхней части печи. (распределитель для двойного сечения типа Автоматический Статический распределитель, чтобы предотвратить разряд внешнего воздуха в печи) Квалифицированный материал в печи.

2.Прокаливания системы

Материал ложится в печь и ложится равномерно, а затем проходит через подогрев зоны, зоны прокаливания и зоны охлаждения в готовом продукте, а известь транспортируется на хранение.

Газоотводная труба расположена в зоне предварительного нагрева, и отработанный газ, образующийся в результате сгорания и реакции, выводится из тела печи вовремя, тем самым обеспечивая стабильность давления, температура и поток газа в печи

В зоне прокаливания, система сгорания, используемая на шахматном двух слоях, окружающих горелку, каждый имеет свой собственный диапазон горелка сгорания, горелка распределяется равномерно по всей секции, таким образом, чтобы общая сечение равномерной температуры печи, Таким образом, обеспечивая скорость и активность свежей извести при перегорании топлива и воздуха сгорания через Электрический регулирующий клапан для регулирования, и оснащен ручной регулировкой клапана, путем регулировки соотношения горелки для обеспечения равномерного нагрева путем регулировки соотношения воздух-топливо может повысить эффективность сгорания. Зона подогрева к тропическому давлению, операция отрицательное положительное давление способствует безопасности эксплуатации газа, защита окружающей среды для шахтной печи, эффективно ускоряет разложение и разложение известняка, остаточное количество известкового углекислого газа, получить активное Качество извести.

При высокотемпературном прокаливании известняка 1100-1200 После прокаливания в охлаждающую зону известь будет охлаждена охлаждающим воздухом до 120 градусов Цельсия.

3.Система разрядки

Золу готового продукта разряжается по типу звезды в нижней части печи и. К следующему процессу

 Технические параметры обжига извести 100TPD

Технологический процессВертикальной шахтной печи (kk-400; kk-200)

Известняк и антрацит транспортируются к переходному силосу на верхней части печи ленточным конвейером со шкалой, разгрузкой автомобиля и лифтом. Распределитель на верхней части печи распределит смешанный известняк и антрацит в печи кальцину. Известь прокаливается будет сбрасываться при разрядке золы, затем транспортируется в готовую известковую силос ленточным конвейером для хранения.

В процессе прокаливания воздух вдувает в печь для сжигания воздуходувкой. Газ с высокой температурой будет разогревать сырье, затем будет сбрасываться в воздух после десульфурации и сбора пыли системой с помощью вытяжного вентилятора.

В соответствии с физическим и химическим уровнем материалов и газов в печи печь может быть разделена на 3 зоны на высоте печи, а именно, зона предварительного нагрева, зона обжига и охлаждающая зона

(1)Зона подогрева

Зона предварительного нагрева расположена в верхней части печи, что составляет около 1/3 эффективной высоты печи. Материал в этой области (известняк и антрацит) температура путем предварительного нагрева от верхней-вниз нормальной температуры до около 900 градусов С, таким образом, горящая газовая зона растет (газ печи уменьшился с 900) до 120 градусов C, когда материал после 900. Вода в материале полностью испаряется, MgCo3 в известняке было разложение, поверхность начала разложаться, весь материал и части минерала в угле были разбиты, поэтому площадь материала была сушкой и подогревом

(2)Зона кальцинирования

Зона прокаливания расположена в средней части корпуса печи, которая составляет около 1/6 эффективной высоты корпуса печи. Температура в районе сырья сверху вниз до 1200 градусов C, а затем уменьшается с 1200 градусов C до около 900 градусов C, известняк прокаливается в известь, антрацит прокаливается в золу. В этой области углерод в Антраците в основном реагирует с кислородом в Газе, чтобы карбонат кальция в известняковой руде разложился и произвести готовую Известь

(3)Зона охлаждения

Охлаждающая зона расположена в нижней части печи, что составляет около 1/2 эффективной высоты печи. В этой области готовая Известь и шлакойдер падают с 900 до 60, в то время как газ в печи поднимается с нормальной температуры до 900 градусов Цельсия. Чтобы уменьшить материал с 900 градусов C до 60 градусов Цельсия, остальной углерод не может сгореть. Карбонат кальция в остатке известняка больше не разлагается в процессе охлаждения. В то время как газ в печи поднимается с нормальной температуры до около 900 градусов C, основной процесс газа предварительно нагревается

Зона предварительного нагрева и зона охлаждения-это все зоны теплообмена, а температура газа в зоне предварительного нагрева слишком высока, и тепло переносится на материал с низкой температурой (известняк, сырой уголь и антрацит). Материал в охлаждающей зоне (готовая продукция, извести и шприц) обладает высокой температурой и переносит тепло на газ с низкой температурой (воздух). Это позволит повысить теплоэффективность печи.

Технические параметры обжига извести 200TPD

Технические параметры печи для обжига извести 400TPD