Линия по производству лаймового слакера с мощностью

Подробный процесс:

Негашеная известь транспортируется винтовым конвейером из бункера в первоклассную известь, после медленного перемешивания (неабразивного) на перемешивающие стержни, негашеная известь в основном сломана (Примечание: в соответствии с емкостью, делится на одну, двойную и три оси), затем переходит в известь второго сорта (Примечание: в зависимости от емкости, делится на одиночную, Двойная и три оси).

Шлаковая известь имеет химическое разложение и была разложена на Ca (OH) 2 (CaO + H2O = Ca (OH) 2), затем транспортируется в классификатор (сетка может быть скорректирована). После получения квалифицированной известки и удаления примесей. Квалифицированная Шлаковая слизь транспортируется в ковшовый элеватор, затем разряжается в бункер готового продукта.

В соответствии с потребностями клиента, он может упаковаться в грузовик-цистерну или мешки. Загрязнение всего проекта решается пульсирующим струйным пылесборником, эффективность сбора составляет 99.5%, что соответствует экологическим и шумовым критериям.

Конетовары, произведенная нашим оборудованием: гидратный известковый порошок-Ca (OH) 2 содержание> 95%; размер 200-600mesh; HCI нерастворимый <0.2%; MgO <1%.

Преимущества гидратированной производственной линии извести

1. Наше полное оборудование для производства гидратированной извести отвечает стандарту охраны окружающей среды: из-за небольшого объема выбросов дымовых газов, оно практически не влияет на окружающую среду.

 

2. Эффективность традиционной производственной линии для гидратированной извести низкая: предположим, 10 рабочих часов в день, ежедневная мощность составляет не более 10 тонн, и Оптовая поставка не может быть обеспечена. Однако для нашего оборудования только модель BL-6, его мощность составляет 6 тонн в час, и может работать непрерывно в течение 24 часов.

 

3. полное оборудование для производства гидратированной извести оснащено системой управление с помощью ПЛК, которая помогает укрепить возможности контроля качества и избежать плохого эффекта, вызванного сменой работника.

 

4. По сравнению с традиционной производственной линией гидратированной извести, наше оборудование экономит энергию около 15%, что значительно снижает стоимость эксплуатации.

 

Машина для быстрого извлечения

 

 

 

 

Управление с помощью ПЛК системы

 

 

Принцип работы

Полное оборудование разделено на 9 систем:

1. Система дробления: молотковая дробилка.

2. конвейерная система: ковшовый элеватор и ленточный конвейер.

3. система Slaking: квалифицированный CaO помещается в первое устройство slaking, которое будет в первую очередь уничтожено, затем он переходит ко второму или третьему устройству slaking, чтобы быть далее и полностью уничтожен или решен, а затем, квалифицированные первитовары продукты CaO приходят в настоящее время, и уровень потери составляет 98%.

4. система разрядки остатков: в процессе разрядки первого уровня, остатки с размером + 0,5 см в полуготовых товары разряжаются; в процессе разрядки второго уровня, песок и угольная пыль с размером-0,5 см.

5. Система сбора пыли: эта система собирает пыль, производимая в производстве, а также для сбора пыли скорость отвечает национальному стандарту (20 мг/m3), таким образом, создает вторичных загрязнений можно избежать.

6. Система сбора порошка: порошок собирается закрытым циркулирующим воздухом.

7. электрическая система управления: управление с помощью ПЛК система и ЭЛТ-экран; система PLC выполняет обработку данных, настройки параметров, прямой цифровой дисплей, функцию автоматической сигнализации и т. д. электрические элементы мирового класса используются для обеспечения безопасности эксплуатации и стабильности системы управления всей производственной линии.

8. система упаковки: упаковка без взвешивания включена.

9. Система пропорций: цифровой дисплей; пропорция воды и извести регулируется вручную.

Сайт клиентов по производству гидратированной извести