Продвинутая технология кальцинирования

Описание производственной линии активной извести:

Мы принимаемНовый тип, энергосбережение и экологическая системаОПо производству активной извести обработки, Благодаря которому расход топлива может быть уменьшен на 40%, производительность увеличена на 30%.

Активная линия производства извести (проект линия по производству активной извести)Относится ко всему процессу активного производства извести. Во время всех активных процессов производства извести, процесс производства роторной печи являетсяНаиболее продвинутые один. Наш производственный процесс принимает роторную печь с вертикальный подогреватель и вертикальным охладителем для известнякового кальцинирования для достижения производственных требований энергосбережения, охраны окружающей среды, высокой активности. Мы можем предоставить технологические решения и полное производственное оборудование для50-1000TPDПроизводственная линия quicklime (активная известь).

Производственный процесс

Шаг один подготовка сырья

1.Известняк:Размер частиц известняка должен быть между10~40 мм. Размер известняка выше 40 мм или ниже 10 мм не должен превышать 5%. Максимальный размер должен быть менее 40 мм.

2.Топлива:В качестве топлива можно использовать газ, газ, угольный метан, измельченный уголь.

3. Индикатор:Показатели качества конетовары могут соответствовать промышленному стандарту YB/T042-2004 выше первого класса (см. таблицу ниже).

Второй шаг. Сырье для кормления

Известняк во дворе завода будет перевозиться тракторной лопатой и подан в бункер, он будет разряжен от бункера до вибрационного питателя и отправлен на Вибрационный экран для просеивания через ленточный конвейер. Размер ≥20 мм будет отправлен на предварительный нагреватель конвейером. И размер меньше <20 мм будет унесен.

Третий шаг. Обжига известняка

Известняк в преднагревателе будет подогреваться горячим воздухом, затем он будет разряжен в ротационную печь через желоб, соединяющий предварительный нагреватель и печь, он будет оставаться в печи в течение 1,5-2 часов для кальцинирования, во время процесса, он будет кальцинирован с температурой около 1300 ℃, После чего происходит известняка разложения и выброс co2, то для mation из негашеная известь будете должна быть завершена.

Шаг четыре. Готовые товары транспортировки

Известь будет разряжена на цепной конвейер вибрирующими Кормушками в нижней части Вертикального охладителя, он будет поднят на извести в бункере для хранения может быть использован для отправки или транспортировки в гидратационный цех.

Шаг пять. Пыль система фильтрации

Есть две системы фильтрации пыли, одна находится на входе печи, пыль будет фильтроваться мешочным фильтром, затем чистый газ будет выпущен в воздух. Другая-пыль из бункера для хранения извести и Подающая часть ковшового элеватора, пыль будет фильтроваться мешками, а затем высвобождена в воздух.

Технологический поток производственной линии извести:

 Наши преимущества

1. передовые технологии

Процесс кальцинирования принимает предварительный нагреватель + ротационную печь + вертикальную систему охлаждения, он может уменьшить расход топлива 40%, и увеличить выходную мощность 30% из-за повторного использования отработанного газа в системе.

2. Высокий уровень автоматизации

Производственная линия организована с измерением температуры и давления, рабочие параметры дисплея компьютера, производственная линия может принять передовое компьютерное управление, для достижения автоматической работы всей системы.

3. с солидным опытом

Мы имеем профессиональную команду инженеров, зрелый опыт и более 100 успешных проектов из дома и за рубежом, чтобы максимизировать ваши инвестиционные расходы и удовлетворить индивидуальные требования решения.