Китай Vsi искусственный камень производитель силикагеля оборудование для дробления производственная линия используемая в мире

Информация о продукте

Большой камень производственная линия включает в себя Вибрационный питатель, которая равномерно через бункер подачи щековая дробилка для первичного дробления, дробление камня после ленточный транспортер к дробилка для дальнейшего дробления; затем дробление камня после конвейерной ленты подача вибрационного сита, Просеивание нескольких камней различных размеров, рядом с размером требований камней, взятых из конвеерной ленты готовой продукции; И не соответствует требованиям к размеру каменного материала от ленточного конвейера, чтобы отправить обратно на ударную дробилку для рециркуляции, чтобы несколько раз образовывать замкнутую петлю. Готовый размер может быть объединен в соответствии с потребностями пользователя и оценен для защиты окружающей среды, он может быть оснащен вспомогательным оборудованием для удаления пыли. Линия по производству камня раздавливает Твердость материала не более 320 МПа, таких как гранит, Базальтовый Камень, песок и гравий. Производственная линия подходит для двух процессов дробления, это основное оборудование: Вибрационный питатель-Щековая Дробилка (один сломанной)-каменная дробилка (дробилка вторичного дробления, конусная дробилка, молотковая дробилка, роторной дробилкой Прямая поставка) Wi-Fi-готовая для головы, украшенные камнями и ленточного конвейера.

Известняк обработки:

Dewo известняка производственная линия оснащена высокоэффективными с роторной дробилкой Прямая поставка, такого рода дробилка с высокой пропускной способностью с роторной дробилкой Прямая поставка, который очень подходит для дробления известняка, песчаника, и других материалов. 95% сломанных продуктов меньше 45 мм.

Во-первых, камень, очищенный от горы, равномерно помещается в щековую дробилку через кормушку, И изначально сломан. В грубо измельченный полуфабриката транспортирован к роторной дробилкой Прямая поставка через ленточный конвейер для дальнейшего дробления. Щебня транспортирован к вибрируя экрана через ленточный конвейер для того чтобы отделить камни различных спецификаций. Камни, которые отвечают Заказчика размер частиц требования транспортируются в готовой продукции ворс с помощью ленточного конвейера. Камни больше по сравнению с размерами, представленными в верхней части экрана возвращаются с роторной дробилкой Прямая поставка по ленточный конвейер и еще раз, чтобы сформировать закрыт Петля.

Andesite обработки:

Материал отправляется в щековая дробилка через питатель для того, чтобы быть грубо измельченный, а затем отправлен в конусная дробилка для среднего или тонкого измельчения. Измельченный продукт конусной дробилки входит вибрируя экран и проверяется. Возврат конусная дробилка больше, чем 40 мм разрывов и ломается снова, Образующего замкнутый контур, меньше, чем 40 мм в вертикальный роторной дробилкой Прямая поставка раздавить. Материал из вертикальный роторной дробилкой Прямая поставка входит вибрируя экран, более чем 20 мм возврата вертикальный роторной дробилкой Прямая поставка сломать, образующий замкнутый контур. Материал менее 20 мм транспортируется до готового продукта ворс через ленточный конвейер, в соответствии с более высокой чистоты сырья, Считается, что при отправке материалы для возраста от 0 до 5 мм до песок стиральная машина для чистки.

Железной руды обработки:

Dewo производит минеральной дробления линии оборудование и оказывает техническую поддержку, минеральной дробления обработки обычно состоит из Вибрационный питатель, щековая дробилка, Гидравлическая Конусная Дробилка, вибрируя экран, ленточных конвейеров и другого оборудования; он подходит для обработки цветных металлов минералов, таких как железной руды и золотую жилу; Срок проектируемого производства составляет, как правило, в переменного тока, 50-1000 т/ч.

Обогащение железной руды, в зависимости от типа и природы руды, может иметь различные процессы. В обогатительной фабрики, как правило, использует, машинную строчку или средних и тонкой сломанной трехступенчатый процесс дробления сломать железной руды. Грубая и сломанная многоцелевая щековая дробилка использует конусную дробилку для среднего и тонкого дробления. Грубые руды, вот почему для тонкого помола разделена на мелкие частички, подходит для входа в шаровой мельнице.

Руды продолжается равномерно отправляется на щековая дробилка, Вибрационный питатель для грубой излома. В грубо сломанный материал отправляется по ленточный конвейер для крупной конусная дробилка для дальнейшего дробления. Сломанный материал отправляется на вибрационное сито для проверки. Материал, который отвечает требованиям размера частиц готового Продукт транспортируется в стопку готового продукта ленточным конвейером; материалы, которые не подпадают под размер частиц требования готового продукта возвращаются к или выхода из строя тонко конусов от Вибрационный экран для того чтобы сформировать замкнутый контур. Готовый продукт Зернистость может использоваться в сочетании с другими и градуированных в зависимости от потребностей наших клиентов.

Добыча золота обработки:

Золотой руды обработки и производственный процесс в основном включает в себя три процесса: дробления, измельчения и обогащения:

В процесса дробления, трехступенчатый замкнутой дробильно-это современная способ подходит для золотой руды дробления, который может закончить работу и дроблении руды по факту поставки либо частичный диссоциации тем самым улучшая последующего шлифования эффективность; Во время процесса измельчения, второй секции и закрытой шлифовальный являются процесс измельчения, Что может привести к тому, что золото измельчения руды полнее; В процессе обогащения, при обогащении руды используемым методам отличаются друг от друга вследствие различных особенностей цветопередачи на разных типов и другие варианты золотой руды, тем не менее, переизбрания рудный реагент, объединение, цианирование, и сегодня Смола метод slurry, шламовый метод адсорбцией, И метод выщелачивания кучи обычно используются. Для некоторых типов руды часто используется комбинированный процесс извлечения золота.

Первый этап: Дробление и сортировка-три секции сломанной замкнутой цепи

Основная часть Золотая Руда силоса равномерно подается в щековая дробилка или мобильная щековая дробилка, Вибрационный питатель для грубого дробления; После того, как грубо измельченный Золотая Руда просеивают с помощью вибросито, Он отправляется в фритюрница с одним цилиндром и гидравлическая конусная дробилка с помощью ленточный конвейер для среднего дробления; Воздушной гофрированной Золотая Руда материал отправляется в многоцилиндровый гидравлическая конусная дробилка для тонкого измельчения;

Второй этап: фрезерный станок

0-12 мм и напылением золотистого цвета; Просеивают через вибрационный экран равномерно отправляются на счет мельница для измельчения, и просеивают с помощью спиральный классификатор. В том случае, если он не отвечает требованиям, он отправляется в шаровой мельнице до по-прежнему шлифовальный;

Третий этап: одевание

В процессе обогащения, при обогащении руды используемым методам отличаются друг от друга вследствие различных особенностей цветопередачи на разных типов и другие варианты золотой руды, тем не менее, переизбрание, флотации, объединение, цианирование, И сегодня Смола метод slurry, шламовый методом адсорбции и куча выщелачивая метод широко используются. Для некоторых типов руды, Комбинированная процессе извлечения золота часто используется.

Стационарная обработка строительных отходов:

Перевозимый строительного мусора во-первых рассортированы, и после сортировки, измельченного материала может войти в вибрационного грохота. Он состоит из двух частей из-за границы начальной Сортировочное оборудование. Грубый материал на сито отправляется с роторной дробилкой Прямая поставка для дальнейшего дробления и измельченного материала извлекается магнитный сепаратор для того, чтобы удалить массивные Железный материал. Измельченный материал можно также разделить на неорганические смешанные агрегаты различных видов применения и разных размеров. Например, в Германии, На стационарном заводе по переработке строительных отходов восстановленные строительные отходы перерабатываются в неорганический смешанный агрегат 0-32 мм, 0-45mm и 0-65 мм в соответствии с требованиями по немецкому стандарту DIN4226.It также можем предоставить гранулированный агрегатов для особых потребностей, как, например, на возраст от 0 до 8 мм, длина увеличилась на 8-16 мм, 16 ~ 32 мм градуированных агрегат.