Усиленное асфальтовое волокно полипропиленовое для

Полипропиленовое волокно

Инновации в инженерном проектировании и строительстве, которые часто требуют новых строительных материалов, сделали полипропиленовые волокна железобетонные применения. За последние несколько лет, все больше конструкций было сделано с бетоном, содержащим полипропиленовые волокна, такие как сваи основания, предварительно напряженные сваи, ПИРСЫ, автомагистрали, промышленные полы, мостовые палубы, облицовочные панели, флотационные блоки для дорожек, Тяжеловесные покрытия для подводных труб и т. д. это также было использовано для контроля усадки и температурного растрескивания.

Свойства из полипропиленового волокна

Сырье полипропилена происходит из мономерного C3H6, который является сугубо углеводородным. Его сделано из полимеризации, его высокомолекулярный вес и способ его обработки в волокон, чтобы дать полипропиленовые волокна очень полезные свойства, как описано ниже:

♦ Химическая инертность делает волокна устойчивыми к большинству химических веществ. Любые химические вещества, которые не будут атаковать конкретные компоненты, также не будут иметь никакого воздействия на волокно. При соприкосновении с более агрессивными химикатами бетон всегда будет портиться в первую очередь.

♦ Гидрофобная поверхность, не намоченная цементной пастой, помогает предотвратить рубленые волокна от обрубления эффект во время смешивания, как и другие волокна.

♦ Потребление воды нулевое для полипропиленовых волокон.

♦ Направленность оставляет пленку слабой в боковом направлении, что облегчает фибрилляцию. Поэтому цементная Матрица может проникать в сетчатую структуру между индивидуальными фибрилами и создавать механическую связь между матрицей и волокном.

Волокна изготавливаются либо методом вытягивания проволоки с круговым сечением, либо путем выдавливания пластиковой пленки с прямоугольным сечением. Они выглядят либо как фибрилированные пучки, Мононити или микронити. Фибрилированные полипропиленовые волокна формируются путем расширения пластиковой пленки, которая отделяется на полоски, а затем разрезать. Пучки волокон разрезаются на заданные длины и фибрилируются. В моноволоконных волокнах добавление пуговиц на концах волокна увеличивает нагрузку на вытягивание. Кроме того, максимальная нагрузка и передача напряжения могут быть также достигаются путем скручивания волокон.

Роль волокон

Трещины имеют важное значение, поскольку они меняют бетонные конструкции в проницаемые элементы и, соответственно, с высоким риском коррозии. Трещины не только снижают качество бетона и делают его эстетически неприемлемым, но и делают конструкции непригодными. Если эти трещины не превышают определенной ширины, они не вредны ни для конструкции, ни для ее пригодности к эксплуатации. Поэтому важно уменьшить ширину трещин, и этого можно достичь путем добавления полипропиленовых волокон в бетон.

Таким образом, добавление волокон в цементный бетон матрицы мостов эти трещины и удерживает их от дальнейшего открытия. Чтобы достичь большего отклонения в пучке, требуются дополнительные силы и энергии, чтобы вытянуть или сломать волокна. Этот процесс, помимо сохранения целостности бетона, улучшает несущую способность конструкционного элемента за пределами растрескивания. Это улучшение создает длинную пост-пиковую нисходящую часть в кривой отклонения нагрузки. Арматурные стальные стержни в бетоне имеют такой же полезный эффект, потому что они работают как Длинные Непрерывные волокна. Однако преимущество коротких разрывных волокон заключается в том, что они равномерно смешиваются и рассеиваются по всему бетону.

Основные причины образования трещинУсадка пластика, пластиковое Заселение, повреждение от морозной оттепели, повреждение от огняИ т. д.

♦ Пластиковые усадка:Это происходит, когда Поверхностная вода испаряется до того, как кровотечение воды достигает поверхности. Полипропиленовые волокна уменьшают пластиковую область усадки трещин из-за их гибкости и способности соответствовать форме. Добавление 0.1% к объему волокон считается эффективным в уменьшении степени растрескивания в 5-10 раз. Степень уменьшения трещин пропорциональна содержанием волокна в бетоне.

♦Пластиковые урегулирования:Высокая скорость кровотечения и заселения в сочетании с ограничением к заселению (например, путем армирования стержней) приводит к разрастанию заселений. В случае PFRC волокна равномерно распределяются. Волокна являются гибкими, поэтому они причиняют незначительные ограничения для размещения агрегатов.

♦Таяния замораживания ущерб: Небольшое добавление полипропиленовых волокон в бетон уменьшает поток воды через бетонную матрицу, предотвращая передачу воды через обычные режимы попадания, например, капилляры, структуры пор и т. Д. Воздействие этих качеств в бетоне с добавлением полипропиленового волокна заключается в том, что гидратация цемента будет улучшена, Разделение агрегата будет уменьшено и поток воды через бетон, который вызывает повреждение от замораживания/оттепели действия и коррозии арматуры, будет уменьшен, создавая среду, в которой может иметь место повышенная долговечность.

♦Ущерб от пожара: Тепло проникает в бетон, что приводит к десорбции влаги в наружном слое. Пары влаги направляются обратно к холодному интерьеру и поглощаются в пустоты. Вода и пар накапливаются внутри, тем самым увеличивая давление пара, быстро вызывая трещины и скручивание в бетоне. В случае PFRC волокна плавятся на 160 ° c, создавая пустоты в бетоне. Давление пара высвобождается в новых пустотах, и взрывное распыление значительно снижается.