Wuxi экспортная электрическая латунная обшивочная линия для радиальных

Описание и отзывы

Трекер стоимости

Характеристики

WUXI FEM MACHINERY SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD

 

 

 

1. Описание латунной Обшивки Машины

 

 

 Медная покрытая стальная проволока является основным методом производства стального шнура. И его значение подтверждается тем, что название техники-это установка стального шнура. Перед тем, как ISC, заготовки для проволоки с 5,5 мм в диаметре превращается в 1 мм в диаметре, грубая для рисования и промежуточные рисунок. Машина используется в lager push включает (OLW + JUBITER B, BA,BAZ) и (JUPITER C,CA,CAZ,CAA,CAB). Мы предложим подробное введение для этих машин в тренировке для грубого волочения. В соответствии с требованием готового продукта стального шнура для разрывной силы, провод достигнет подходящей прочности на растяжение ISC для плохого клея между сталью и резиной, мы вставляем очень тонкий слой латуни (Cu + Zn) на поверхность провода, через ISC.

Цель ISC, отвечает требованиям технологии влажного волочения, восстанавливая ковкость проволоки. Для обеспечения идеальной металлографической структуры, чтобы обеспечить работу закалки через влажный процесс рисования. Для обеспечения одиночного провода для достижения необходимой прочности на растяжение после влажного волочения для достижения этого двумя шагами: аустенитизирование (печь) обработка изолирующего закалки (WAP, FB, свинцовая ванна) мы используем проволочный стержень с содержанием углерода более 0,70 процентов в качестве сырья, Так что наши готовые продукты будут иметь высокую прочность на растяжение.

2. Процесс производства технологии

 

 

1. Обзор линии медного покрытия и введение техники

2 единицы автоматического платежа

3 состояние для ванной

4 закалочных печей

5 WAP для ванной 6

Резервуар для охлаждения после патентования

7 NaOH для ванной

8 промывочных ванн после NaOH

9 кислотной промывки для ванной

10 промывочных ванн после кислотной стирки

11 купорос медного покрытия для ванной

12 цинковое покрытие для ванной

13 МФ (Диффузия)

14 водяное охлаждение после MF

15 кислотная стирка и промывка

16 мыло погружения

17 Сушилка (опционально)

18 Take-up

 

3. Какой-то процесс введение                                     

 

 Минимальный уровень воды в резервуаре контролируется поплавковым переключателем. Отрегулируйте точку переключения поплавкового переключателя и держите его таким же, как уровень рабочей жидкости. Если при производстве уровень жидкости ниже рабочего уровня жидкости, поплавковый выключатель откроет пневматический клапан, свежая вода может быть добавлена в бак до достижения минимального уровня воды. Убедитесь, что в производстве сливные клапаны охлаждающей части резервуара полностью закрыты. Убедитесь, что клапан подачи воды оборудован до Пневматического клапана подачи воды и полностью открыт в производстве. Убедитесь, что при производстве сквозные клапаны водоснабжения полностью закрыты, только когда вы добавляете воду в бак, вам нужно открыть его вручную. Температура резервуара контролируется внешним теплообменником, когда температура второй части выше, начинается циркуляционный насос. Открытые клапаны на передней и задней стороне теплообменника все время во время производства. Есть один измеритель температуры, который может ощущать температуру второй части. Обычно работает только один насос охлаждающей части. Температура провода охлаждается до ± 120 ℃, таким образом провод может нагревать кислотный раствор в резервуаре H3PO4. Если температура резервуара H3PO4 выше, PT100 в резервуаре отправит сигнал для запуска винтового насоса во второй части, чтобы сделать провод еще более охлажденным.

Кислотная непрерывная петля усиливает травление. За каждой пластинкой с переливом есть керамический рычаг для очистки жидкости, чтобы предотвратить попадание внешней кислоты в следующий слот. Кислота перерабатывается в паз, Каждый рычаг кисти имеет свой собственный Циклон, удаляет капельки в воздухе. Фосфорная кислота добавляется в финал контролируемого счетчиком проводимости, концентрированная Фосфорная кислота добавляется пневматическим мембранным насосом и добавляется количество, завершенное ручной регулировкой для контроля скорости насоса. Подъем воды (6 ванн) стальной проволоки через шесть серий резервуар для промывки воды следующий промыватель промывки воды может быть использован в фронтальном резервуаре для промывки в каждом резервуаре для промывки воды, вода переливается из резервуара через вертикальный винтовой насос, затем она попадает в провод через перелив пластины. Вода добавляется в последний бак для промывки и в соответствии с потоком бака. Когда он останавливается, сброс воды на завод по очистке сточных вод. Вода перерабатывается в фосфатный бак, когда она работает. В выпускной трубке есть автоматический клапан. Во время работы производственной линии клапан закрыт при остановке насоса.

 

За каждым расходом потока находится керамический рычаг для очистки жидкости. Чтобы предотвратить попадание воды в следующий слот в слоте, Каждый рычаг для кистей имеет собственный Циклон для удаления капель воды в воздухе.

Каждый насос и вентилятор имеют переключатель технического обслуживания, отсоедините питание насоса или вентилятора, когда кнопка тестирования технического обслуживания насоса основная работа: Выберите насос должен быть протестирован, а затем нажмите на испытательный насос. Для обнаружения и остановки причин есть три ванны с горячим реле. Вспомогательный контакт с горячим релейным входом серии подключения к ПЛК. При любом действии реле будет отображаться информация о сигнале. Температура может считываться с проводимости счетчика производственной линии, используемого для измерения электрического фосфора, на производственной линии может также быть электропроводность установки и чтения. Для мытья воды есть шесть ванн с эстафетой для шляпы. Вспомогательный контакт с горячим релейным входом серии подключения к ПЛК. При любом действии реле будет отображаться информация о сигнале. Тепловая защита контактного входного сигнала PLC с всасывающим вентилятором

4.Take-up                                               

Подъемная часть состоит из четырех независимых рамок, расположенных в колонне, верхняя часть оснащена 56 тяговыми колесами диаметром 350 мм. Тяговое колесо управляется независимым приводом двигателя, двигатель Управляется четырьмя частотными преобразователями, каждый преобразователь с одинаковыми параметрами для обеспечения равномерной скорости. Устройство Ramses с обеих сторон имеет дополнительное вспомогательное тяговое колесо и вал колеса h, что делает производство в высокой скорости. Колесо H управляется независимым двигателем с постоянным крутящим моментом. Двигатель Управляется двумя датчиками. Скорость колеса может быть на основе исходной частоты, регулируя преобразователь частоты выходного напряжения, чтобы убедиться, что определенное количество натяжения и скорость тягового колеса последовательны, каждое колесо может запускаться и останавливаться самостоятельно. Шпиндель колеса H оснащен системой быстрой блокировки для быстрой загрузки и разгрузки колес, а торцевой станок Ramses также оснащен двумя макулаторами, по одной стороне, используется для низкоскоростной обмотки проволоки в производственной линии. Каждая пара тяговых двигателей и колесных двигателей управляется местным блоком управления. Двигатель колеса тепловой защиты автоматический выключатель через шатун, подключенный к двери блока управления, используется в качестве колеса выключателя. Дверь блока управления оснащена кнопкой для изменения направления системы. Работает с каждой стороны, все оснащены веревкой, так что в аварийной остановке переключатель, чтобы остановить линию.

 

5. Изображения латунных линий покрытия

 

 

 

6. Наша мастерская