Порошок фрезерованного базальтового

Описание и отзывы

Трекер стоимости

Характеристики

Обзор производительности порошка базальтового волокна

Порошок базальтового волокна, также известный как измельченное базальтовое волокно. Используется измельченное базальтовое волокно после шаровой фрезеровки, ветровой фрезеровки и т. д. может использоваться для усиления различных антикоррозийных покрытий, смол, нейлона и других материалов, для повышения устойчивости к коррозии.

Обычно заземление до 400-600 сетки, диаметр волокна, как правило, между 9-18 микрон, 30-50 микрон в длину, максимальная температура может достигать 1000 °C

Превосходное Добавление порошка базальтового волокна в эпоксидную и фенольную, антикоррозионные краски и покрытия могут улучшить твердость и износостойкость, покрытия могут эффективно уменьшить стресс, улучшить ударную прочность покрытия и адгезию, он также может улучшить покрытие температуры перехода стекла. Он может эффективно предотвратить проникновение коррозионных сред в процесс антикоррозийного покрытия в покрытии и улучшить сопротивление температуры покрытия. Порошок из базальтового волокна-это короткое базальтовое волокно, в трехмерном покрытии царил хаос в распределении. Прочный слой для формирования сети, тем самым усиливая адгезию покрытия на каждом углу, растрескивание кожи не лопнет.

Базальтовые фрезерованные волокна и высокая производительность, Коррозионностойкий клей может быть произведен с высокой производительностью коррозионностойкие, высокая прочность, износостойкость отличные антикоррозионные покрытия, его можно использовать в кораблях, подводных лодках, антикоррозийных требованиях более высоких мест.

Порошок из базальтового волокна может быть широко использован для различных армирующих материалов и термопластичных смол. Такие как ПТФЭ, для увеличения нейлона, усиленного ПП, ПЭ, ПБТ, АБС, усиленная эпоксидная смола, усиленная Резина, эпоксидный пол, изоляционные покрытия. добавление определенного количества смолы в порошок базальтового волокна, может значительно повысить производительность различных товары, таких как твердость изделия, Устойчивость к трещине и т. д., также может улучшить стабильность связующего материала. При снижении стоимости продукции товары

Базальтовая Порошковая стойкость к истиранию, фрикционный материал также широко используется, такие как тормозные колодки, полировальные круги, шлифовальные круги, трение, износ эластичный шнур, подшипники износа.

Порошок из базальтового волокна является лучшей альтернативой асбесту. Устойчивость к коррозии, износостойкость, высокая термостойкость базальтовое волокно, низкая термостойкость и так выше асбеста. И нетоксичные, экологически безвредные, производство и использование не вызывают загрязнения окружающей среды.

Базальтовые Порошковые ключевые показатели производительности: 

Плотность: 2,6g/cm3

Содержание влаги: <0.5%

Диаметр волокна: 9-18 мкм

Соотношение сторон: 4: 1-8: 1

Прочность на разрыв:> 2000 МПа

Рабочая температура:-260-1000 °C

Огнестойкий: ограничивающий индекс кислорода (Loi)> 70

Гранулярность: 200-600 сетка

Дисперсия: 100% (в воде)

Состав волокна: 100% базальта

Характеристики порошка базальтового волокна:

Кислотная коррозия, структурная стабильность, долговечность, для различных товары, стабильная производительность, длительный срок службы может достигать более 100 лет;

Для покрытия может улучшить термостойкость покрытия (высокая температура, низкая температура);

Антикоррозийные покрытия могут улучшить твердость покрытия и износостойкость, эффективно уменьшить напряжение внутри покрытия, чтобы улучшить прочность удара и адгезию покрытия;

Покрытие было в хаосе в трехмерном распределении силового слоя для формирования сети для повышения адгезии покрытия на каждом углу, растрескивание кожи не лопнет;

Увеличивает жесткость, стабильность размеров и устойчив к механическому воздействию на товары;

Улучшите сопротивление трещин продукта и устойчивость к истиранию;

Улучшение стабильности клея смолы;

Способ литья может выравнивать товары, формы и другие товары, такие как дефекты внешней поверхности, для улучшения феномена трещин поверхности, уменьшения усадки формы;