Линия по производству переработанных резиновых листов в Узбекистане/линия переработки отработанных стальных

Описание и отзывы

Трекер стоимости

Характеристики

 

Reclaimed Rubber Sheet Production Line/Waste Steel Tire Recycling Production Line

 

 

Working process of used tyre recycling plant:

Tire ring cutter → steel wire separator→ tire shredder→ rubber crusher→ magnetic separator→

 vibrating screen1→ fine rubber crusher→ vibrating screen2 → cyclone classifier→ storage bin→ 

rubber grinder →vibrating screen3→package.

 

 

The whole line has the following features:

 

1), iron/steel removing ratio>99.5%, fiber removing ratio>98%

 

2),compact structure ensure running safety, easy maintenance;

 

3),low energy consumption;

 

4),adopt automatic control system for whole line, reduce labor cost;

 

5),no sewage and waste gas discharge, environment protection.

 

6), available capacity range of our tire recycling lines at present: 400~3000kg/hr

 

7), available finial rubber powder size: 30~120mesh.

 

8), adopts SIEMENS and Chinese famous brand electrical elements. 

 

Picture of tyre recycling line process:

Semi-auto type:

 

Full-auto type :

 

 

 

Reclaimed Rubber Making Line :

rubber powder,coaltar,black rosin ---devulcanizer(after devulcanizing)----rubber mixing mill ----rubber prefiner-----rubber refiner ----reclaimed rubber sheet

 

Description of this line :

1.When you get rubber powder, first to desulfurization
powder & mesh : 100
solid coal tar pitch : 9
bipentene : 2.5
Rosin : 3.5
Activator : 420:0.8
desulfurization process conditions of vapor pressure  : 0.98Mpa, time 4hours

 

 

2. Then to open mixing mill.Milling process After the desulfurization of rubber has lower
plasticity, in order to improve its plastic milling must be conducted.Milling has the following 

two ways.
(1). BoTong mastication will continuously mixing mill with 2-3 in units, roller spacing as 1 mm,
roller temperature control under 70.When milling rubber, through the first machine by the scraper from
roll after falling on the conveyor belt, sent to the second machine BoTong, in turn, can achieve
kneading.This continuous production, low labor intensity, high production efficiency.
(2). Single, double automatic milling in a mixing machine equipped with automatic feeding device, roller spacing for 1 to 2 mm, roller temperature control under 70.Rubber roller after Jane 

by dropping it on a feeding conveyor belt, by turning device will return to rubber mixing 

rubber to repeated milling machine.The time usually at about 10 min.(3)After the above two methods, milling rubber plasticity is 0.3to 0.4

 

3. Then to refining machine

Refining purpose has two: one is the refiner speed ratio is large, use the shear stress to make 

rubber molecules further broken;2 it is refining mill roller is drum shaped, under the small 

roller spacing can crush rubber material is not fully in the desulfurization of hard particles, or will the hard particles on both ends of the roller line clearance.Is reclaimed rubber refining machine

dedicated equipment, appearance and mixing mill, just roll Jane among larger diameter, rotational speed is faster.From general roll control in 0.2 0.4 mm,roll temperature under 90, roll temperature too high or the film too thin are easy to make the rubber performance degradation, especially temperature had a greater influence on the quality of reclaimed rubber products.In order to get 

uniform quality of film, should strictly control the temperature, shall not exceed 90,and remainedstable.The refining, rubber refining mill general for two times, the number of times can take two

refining machine as a unit, each with a single;Or a refining machine through twice, should be 

determined depending on the specific equipment conditions.The rubber after refining, 

appearance quality to achieve smooth and exquisite, no obvious particles and impurities.

Plasticity to reach more than 0.35(rubber shoes at 0.4 or above).

 

 

Picture of the reclaimed rubber production line:

 

 

Devulcanizer machine:

Open mixing mill:

 

 Rubber Refiner / Pre-refiner: 

Type	XKJ-400	XKJ-480
Working diameter of front rollers(mm)	Φ 400(Drum)	Φ 480(Drum)
Working diameter of rear rollers(mm)	Φ 480(Drum)	Φ 612(Drum)
Working length of rollers(mm)	650	800
Working linear speed of front rollers(m/min)	18.3	26.6
Friction ratio of front and rear rollers	1: 1.8	1: 1.75
Capacity(kg)	300	500
Power(kw)	55	75
Overall size L× W× H(mm)	4750 × 2300× 1835	5500× 2500× 1900
Weight(kg)	7500	15000
Note	Nylon bush use grease for lubricating, Copper bush and bearing use grease or oil

 

(collect the waste air,reduce pollution)

 

Reclaimed rubber :

Final 

 

 Our factory :

 

 

Certificate :