Энергосберегающий мини цементный завод на

Дикий бык Zhengzhou искусственный шахтенной механики обратную связь о том, что вы хотите, Ltd. предлагает полный главного оборудования Мини цементный завод, вместимостью от 50 тонн в день до 1500 тонн в день.

Как правило, мини цементный завод состоит из сырья для измельчения, смешивания, предварительного обжига, сжигания клинкера и измельчения цемента.

Оборудования в этом всю производственную линию, Вибрационный питатель, щековая дробилка, роторной дробилкой Прямая поставка, цементного клинкера шаровая мельница, lifer, система подогрева, цементной вращающейся печи для обжига, роторные сушилки и упаковочная машина для кофейных зерен и так далее. Все необходимое оборудование в этой линии может быть предоставлено заводом Jinma. Наша фабрика экспортировала 4 полных мини цементных завода производственной линии за последние 2 года.

Мини цементный завод процесса

1. Дробления

В этот процесс, большая часть сырье должно быть измельчены, как, например, известняк, глина, железная руда и уголь. Известняк является крупнейшим количеством сырья в цементной производственной линии, поэтому это очень важно в цементной производственной линии.

2. Предварительная гомогенизация

Сырье pro-гомогенизации делая сырье двор со складскими помещениями и pro-гомогенизации функции путем применения научно-штабелеукладчик технологии.

3. Подготовка сырья

В процессе производства цемента, для того чтобы произвести 1 тонна портланд цемент должны Измельчить по крайней мере 3 тонны материалов (в том числе сырья, топлива, клинкерный кирпич, смешанные материалы, гипс). Согласно статистическим данным, операции по измельчению цементного цемента в сухом процессе должны потреблять энергию, составляющую около 60% всей мощности завода, из которых 30% измельчения сырья, более 3% угольной мельницы, измельчение цемента около 40%. Таким образом, разумный выбор шлифовального оборудования и процессов, оптимизация параметров процесса, правильная эксплуатация и управление операционной системой имеет большое значение.

4. Предварительная гомогенизация сырья

Система ПРО-гомогенизации сырья играет сырую муку из сырых ингредиентов стабильность входа ямы последние привратники.

5. Подогрев и разложение

Предварительный нагрев и разложение сырья осуществляется пренагревателем, который может повысить производительность системы печи и уменьшить потребление тепла в целях клинкера.

6. Сжигание цементного клинкера

Сырье осуществляется в ротационную печь клинкера для завершения после предварительного нагрева в пренагревателе и предварительного разложения.

7. Этап измельчения цемента цементного завода

Измельчение цемента-это последний процесс цементного завода, а также самый трудоемкий процесс. Его основная функция заключается в измельчении цементного клинкера (и рубочного агента, материалов для настройки производительности и т. д.) в соответствующий размер и определенное распределение размера частиц, который предназначен для увеличения размера его гидратации, ускорения скорости гидратации и удовлетворения потребностей коагуляции, закалки.

Упрощенный процесс мини цементного завода:

Добыча сырья (добыча) & rarr; Дробление & rarr; Хранение сырья и предварительная гомогенизация (шаровая мельница) & rarr; Гомогенизация и хранение сырья, обжиг (сырья войти в ротационная сушильная печь для после предпусковой подогреватель в циклон трубки, кальцинированный для клинкера) и rarr; Помола цемента (смешанный других химических материалов в зависимости от качества цемента для измельчения) & Rarr; Хранение и транспортировка цемента